트랜스포머 오일 누출의 다양한 문제

1. 용접 부위의 오일 누출 처리
문제의 원인:
주로 용접 불량, 가용접, 탈용접, 핀홀, 모래 구멍 및 용접부의 기타 결함으로 인해 발생합니다. 변압기는 공장에서 출고될 때 플럭스와 페인트로 덮여 있으며, 작동 후 숨겨진 위험이 드러납니다. 또한 전자기 진동은 용접 진동 및 균열을 유발하여 누출을 일으킵니다.
해결책:
누출의 경우, 먼저 누출 지점을 찾고 놓치지 마십시오. 지속적으로 청소하고, 오일 흔적을 따라 누출원을 찾아, 물과 오일 호환 보충제를 사용하여 누출 지점을 밀봉해야 합니다. 경화 후 장기적인 누출 제어의 목적을 달성할 수 있습니다.

2. 주철 부품의 오일 누출
문제의 원인:
오일 누출의 주요 원인은 주철 부품의 모래 구멍과 균열입니다.
해결책:
① 균열 누출의 경우, 균열 정지 구멍을 뚫는 것은 응력을 제거하고 확장을 방지하는 방법입니다. 처리 시 균열의 상황에 따라 리드선을 누출 지점에 삽입하거나 핸드 해머로 리벳을 박을 수 있습니다. 그런 다음 아세톤으로 누출 부위를 청소하고, 물과 오일 호환 보충제 및 티타늄 강철 접착제로 밀봉합니다.

3. 라디에이터 오일 누출
문제의 원인:
라디에이터의 열 파이프는 일반적으로 이음매 강관을 평평하게 한 다음 스탬핑하여 만듭니다. 오일 누출은 종종 열 파이프의 굽힘 및 용접 부위에서 발생합니다. 이는 열 파이프를 스탬핑할 때 파이프의 외부 벽은 인장력을 받고 내부 벽은 압력을 받아 잔류 응력이 발생하기 때문입니다.

문제에 대한 기술적 해결책:
누출 위치를 확인한 후 적절한 표면 처리를 수행합니다. 먼저 티타늄 강철 접착제를 사용하여 신속하게 밀봉 및 밀봉 처리를 합니다. 경화 후 물과 오일 호환 수리제를 사용하여 창을 냅니다. 2·변압기 작동 및 유지보수

4. 플랜지 연결부의 오일 누출
문제의 원인
플랜지 표면이 고르지 않고, 고정 볼트가 헐거우며, 설치 과정이 잘못되어 볼트가 제대로 조여지지 않고 씰이 노후화되어 균열이 발생하여 오일 누출을 유발합니다.
문제에 대한 기술적 해결책
먼저 헐거운 볼트를 조이고, 물과 오일 호환 수리제를 사용하여 볼트를 밀봉한 다음 누출되는 플랜지 표면을 처리하여 완전한 처리를 목표로 합니다. 헐거운 볼트를 조입니다.
오일 누출 밀봉

5. 색상문제의 원인
불량한 밀봉으로 인해 일반적으로 상자 가장자리와 상자 덮개 사이의 씰은 내유성 고무 막대 또는 고무 개스킷으로 밀봉됩니다. 조인트가 제대로 처리되지 않으면 오일 누출이 발생합니다. 설치상의 이유로 인터페이스를 단단히 누를 수 없고 밀봉 역할을 할 수 없으며 여전히 오일이 누출됩니다.
문제에 대한 기술적 해결책: 물과 오일 호환 수리제를 사용하여 접착하여 조인트를 전체로 만들고 오일 누출 현상을 크게 제어합니다. 작업이 편리하면 볼트 부분을 포함하여 금속 쉘을 동시에 접착하여 누출 제어의 목적을 달성할 수도 있습니다.

전력 산업의 발전과 함께, 전력 장비의 성능을 개선하고 전력 시스템의 안정적인 작동을 보장하는 방법은 전력 생산에서 시급히 해결해야 할 문제입니다. 따라서 변압기의 오일 누출 문제를 시기적절하고 철저하게 처리할 수 있는지 여부는 전력 산업의 발전을 측정하는 중요한 기술 지표가 되었습니다. 오일 침지형 전력 변압기에서 오일 누출 현상은 전력 시스템에서 비교적 흔합니다. 변압기에서 오일 누출이 발생하면 변압기의 안전하고 안정적인 작동에 영향을 미칠 수 있습니다.

변압기 오일 누출 문제를 해결하는 방법은 수년 동안 전력 부서의 실제 생산에서 주요 문제였습니다. 변압기 오일 누출의 원인 분석 작동 경험에 따르면 변압기 오일 누출은 일반적으로 다음 7가지 주요 부분에서 발생합니다. ① 메인 커버의 연결 표면; ② 라디에이터; ③ 샘플링 밸브: ④ 케이싱: 오일 파이프 플랜지 표면: 변압기 베이스 인터페이스; ⑥ 가스 릴레이 등. 대부분의 누출 지점은 플랜지 조인트 표면, 씰 및 밸브임을 알 수 있습니다. 부적절한 플랜지 구조, 씰 재료의 불량한 품질, 불량한 가공 기술, 외부 주변 온도 변화, 압력 크기 등은 변압기 누출을 유발할 수 있습니다. 이러한 요인들은 서로 보완하며 공통적인 영향을 미칩니다. 링크에 문제가 발생하면 연쇄 반응을 일으켜 오일 누출로 이어집니다. 다음은 실제에서 수행된 구체적인 분석입니다.
첫째, 플랜지 제조 공정이 부적절하며, 변압기 라디에이터 인터페이스의 오일 드레인 플러그에서 누출 지점이 전체 누출 지점의 절반 이상을 차지합니다. 누출의 원인은 다음과 같습니다.

(1) 접촉 표면에 녹, 버, 홈 및 기타 현상이 있습니다;

(2) 밀봉 홈과 제한 핀이 없습니다;

 (3) 접촉 표면에 페인트 및 기타 이물질이 있습니다; 페인트 및 파편을 처리할 때 밀봉 표면에 흠집이 생길 수 있습니다;

(4) 밀봉 고무 링의 위치와 조임은 전적으로 경험에 의해 결정됩니다. 너무 느슨하거나 너무 꽉 조이면 누출이 발생할 수 있습니다.
둘째, 가장 일반적으로 사용되는 밀봉 재료는 니트릴 고무입니다. 이로 만든 씰링 링과 개스킷은 내유성이 좋지 않고 빠르게 노후화됩니다. 특히 고온에서는 노화 균열을 유발하고 탄성을 잃기 쉽습니다. 또한 설치 과정에서 씰링 표면의 불균일한 마감으로 인해 압축이 증가하고 누출이 발생합니다.

변압기 산업의 발전과 함께, 특수 변압기 장비의 성능을 개선하고 특수 변압기의 안정적인 작동을 보장하는 방법은 변압기 생산에서 시급히 해결해야 할 문제입니다. 따라서 특수 변압기의 오일 누출 문제를 시기적절하고 철저하게 처리할 수 있는지 여부는 변압기 산업의 발전을 측정하는 중요한 기술 지표가 되었습니다.