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Transformador de tipo seco de resina epoxi, tolerante a altas temperaturas y robusto ante sobrecargas, 125kVA 10kV/0.4kV para plantas metalúrgicas y fabricación de precisión

Resumen del producto

Transformador tipo seco de 125kVA para ambientes industriales hostiles. Presenta tolerancia a altas temperaturas (40 °C de temperatura ambiente), capacidad de sobrecarga de hasta el 150 % y aislamiento de resina epoxi a prueba de incendios. Ideal para plantas metalúrgicas y fabricación de precisión con cero contaminación por aceite.

Atributos clave
Nombre de la marca: HENTG POWER
Número de modelo: SCB-125-10
Lugar de origen: Porcelana
Certificación: CE
Cantidad mínima de pedido: 1
Capacidad de suministro: 5
El tiempo de entrega: 35
Condiciones de pago: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Embalaje Estándar: caja de madera
Atributos personalizados del producto
Resaltar

Transformador de tipo seco de resina epoxi de 125kVA

,

Transformador de alta temperatura de 10kV/0.4kV

,

Transformador robusto ante sobrecargas para plantas metalúrgicas

Nombre del producto:
Transformador de tipo seco
Capacidad nominal:
125KVA
Frecuencia:
50/60Hz
Voltaje primario:
10 kV
voltaje secundario:
0,4kV
grupo de vectores:
Dyn11 / yyn0
Estándar:
IEC60076
Tipo de enfriamiento:
AN/AF
voltaje de impedancia:
4%
Descripción del Producto
1. Descripción general del producto

Transformador de tipo seco de resina epoxi, tolerante a altas temperaturas y robusto ante sobrecargas, 125kVA 10kV/0.4kV para plantas metalúrgicas y fabricación de precisión 0
El transformador de tipo seco de resina epoxi trifásica de 125 kVA, con una relación de voltaje de 10 kV a 0,4 kV, está diseñado especialmente para entornos industriales en los que las temperaturas ambientales son elevadas,Los perfiles de carga fluctúan agresivamenteLas bobinas epoxi fundidas al vacío eliminan la necesidad de aislar el aceite, lo que lo hace inherentemente seguro contra incendios y fácil de mantener.El transformador ofrece un voltaje estable y una resistencia térmica excepcional en los sistemas auxiliares de hornos de arco eléctricoSu sistema de aislamiento sólido y su construcción reforzada soportan frecuentes corrientes de entrada,calefacción armónica, y tensiones mecánicas, garantizando una larga vida útil con una intervención mínima.

2. Destacados aspectos
  • Resistencia a altas temperaturas:Sistema de aislamiento diseñado para funcionar de forma continua a 40 °C ambiente con límites de aumento de temperatura de 100 K (clase F),que permite un funcionamiento seguro a plena carga incluso en edificios de molinos sin aire acondicionado o cerca de hornos.
  • Robustez de sobrecarga:Los devanados reforzados y un diseño de flujo de núcleo conservador proporcionan una constante de tiempo térmico superior,permitir sobrecargas a corto plazo de hasta un 150% sin envejecimiento acelerado .
  • Cero petróleo, cero contaminación:El aislamiento sólido de resina epoxi elimina cualquier riesgo de fugas de aceite, humo o vapores tóxicos. Esto proporciona energía limpia adecuada para salas limpias de clase ISO 7 (y mejores) y zonas de fabricación farmacéutica.
  • Baja descarga parcial e inmunidad armónica:La fundición de vacío avanzada asegura el nivel de PD <10 pC. La sección transversal del conductor adicional y el blindaje de intercapas manejan eficazmente las corrientes armónicas de los accionadores de frecuencia variable y las cargas del rectificador.
  • Construido para atmósferas ásperas:Las superficies de resina fundida resistentes a la corrosión y a la humedad cumplen las clases medioambientales E2/C2, son resistentes al polvo metálico, al polvo de grafito,y vapores químicos comúnmente encontrados en aplicaciones de acero y fundición.
3Detalles técnicos
Las calificaciones: 125 kVA continuo, trifásico, primario de 10 kV (con conexiones fuera de circuito ±2×2,5%), secundario de 0,4 kV (400 V línea a línea), 50 Hz (60 Hz a petición).
Clase de aislamiento y térmico: Clase de aislamiento primario/secundario F (155 °C) o H (180 °C). Aumento de temperatura limitado a 100 K sobre 40 °C ambiente (clase F) o 125 K (clase H). Resina epoxi fundida al vacío, PD < 10 pC.
Refrigerador: AN (aire natural) como estándar; AF (aire forzado) con ventiladores controlados termostáticamente opcionales aumenta la capacidad continua hasta en un 40% sin aumentar la huella.
Grupo de vectores: Dyn11 como estándar proporciona una ruta para corrientes de secuencia cero, maneja mejor las cargas desequilibradas y se alinea con los requisitos de los transformadores de servicio de inversor.
Eficiencia y pérdidas (tipo, bobinados de cobre): Sin pérdida de carga de aproximadamente 280 W, pérdida de carga a 75 °C de aproximadamente 2150 W, conforme con la norma IEC 60076-11 y los criterios de referencia de alta eficiencia equivalentes.
Opciones de recinto: IP00 (abierto) para habitaciones mecánicas interiores; IP21, IP23, IP54 para instalaciones polvorientas o semiexteriores. Calentadores anticondensadores disponibles para lugares de servicio intermitente o de alta humedad.
Monitoreo: Termistores PTC incorporados (3 por fase) y un controlador de temperatura basado en microprocesador con salida de 4-20 mA, relés de alarma/viaje y Modbus RS-485 para una integración perfecta en SCADA o BMS de la planta.
Construcción: Núcleo de acero de silicio orientado al grano, devanados LV de papel de cobre (opcional de aluminio), marco de base de acero con almohadillas de elevación y rodillos bidireccionales.

Transformador de tipo seco de resina epoxi, tolerante a altas temperaturas y robusto ante sobrecargas, 125kVA 10kV/0.4kV para plantas metalúrgicas y fabricación de precisión 1

4Soluciones enfocadas en la aplicación: alta temperatura, sobrecarga robusta y libre de aceite para metalurgia y fabricación de precisión

Dificultades prácticas en estos entornos: temperaturas ambientales superiores a 45 °C cerca de hornos de arco o líneas de laminación; fluctuaciones de carga severas de los elevadores, trituradores y accionadores; polvo conductor o corrosivo;y el requisito absoluto de cero contaminación por partículas en la producción de semiconductores o productos farmacéuticos estériles.

Nuestras medidas de diseño se centran directamente en estas condiciones:

  • Diseño térmico mejorado para ambientes altos:El transformador está enrollado con conductores de alta temperatura y utiliza un núcleo que opera a una densidad de flujo reducida (generalmente inferior a 1,65 T) para reducir las pérdidas de hierro y la generación de calor interno.Los recintos ventilados con vías de flujo de aire diseñadas disipan el calor incluso cuando el aire del cuarto ya está caliente.
  • Mecánica y eléctrica sobrecarga endurecimiento:Las bobinas se comprimen y curan bajo calor para soportar las fuerzas electrodinámicas de arranques repetitivos del motor y las oleadas de carga.Una estructura de sujeción robusta mantiene la integridad de la bobina después de miles de ciclos térmicos.
  • Gestión de la armonía y la distorsión:Para hacer frente a los motores alimentados con VFD y los hornos de arco de CC, los conductores de los transformadores son de gran tamaño para manejar el calentamiento adicional I2R de los armónicos.El grupo vectorial Dyn11 atrapa armónicos triplenos en el secundario, lo que reduce la reducción de la tensión y las pérdidas adicionales en los equipos de aguas arriba.
  • Energía limpia libre de aceite:El aislamiento sólido de epoxi elimina las emisiones de gases, el vapor de silicona o la niebla de aceite, esenciales para las salas limpias de fabricación de precisión y las suites de llenado farmacéutico.Todos los materiales son libres de halógenos y autoextinguibles., que cumplen los códigos contra incendios que prohíben las unidades llenas de líquido dentro de edificios ocupados.
  • Protección contra corrosión y polvo:Los componentes de acero externos reciben un sistema de pintura anticorrosión de varias capas (clase de corrosión C3 o C4 como estándar).Las cajas de cable selladas y las cubiertas con juntas evitan la entrada de polvo metálico conductor y partículas de carbono que podrían causar tracking o flashovers en transformadores ordinarios.

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5Preguntas frecuentes
  • P1: ¿Qué temperatura ambiente puede manejar este transformador sin degradar? R: Está diseñado para un ambiente continuo de 40 °C con un aumento de temperatura de 100 K (clase F).Podemos proporcionar un diseño térmico personalizado que mantenga la potencia máxima de 125 kVA hasta 50 °C mediante la reducción de la densidad de la corriente de bobinado o la especificación de aislamiento de clase H.
  • P2: ¿Cómo maneja el transformador los cambios repentinos de carga de los motores o trituradores de la laminadora? R: La constante de tiempo térmico de la unidad se extiende por la masa sólida de resina fundida, absorbiendo sobrecargas a corto plazo.La baja densidad de flujo del núcleo también minimiza las caídas de voltaje durante las altas corrientes de arranque, ayudando a que los controles sensibles permanezcan en línea.
  • P3: ¿Es este transformador adecuado para una sala limpia de semiconductores donde no se permite absolutamente ninguna niebla de aceite o desgasificación? R: Sí. No contiene aceite y la resina epoxi se cura hasta un estado sin desgasificación.Muchos fabricantes de equipos originales colocan estos transformadores dentro de las salas eléctricas de salas limpias o directamente en áreas grises para acortar los cables y mejorar la calidad de la energía para herramientas sensibles de litografía o metrología.
  • P4: ¿Puede el transformador funcionar con una carga armónica alta, como una planta dominada por VFD? R: Absolutamente. Está construido con un enfoque de clasificación de K-factor con una sección transversal de cobre más grande, múltiples conductores paralelos y un devanado Dyn11 que hace circular eficazmente armónicos triplenos.Cuando usted proporciona el espectro armónico, podremos confirmar la desvalorización exacta de su perfil de carga.
  • P5: ¿Qué tipo de protección tiene el transformador contra el polvo conductor y las fibras de grafito? R: Todas las piezas activas están completamente encapsuladas en epoxi sólido, eliminando los conductores expuestos.Las distancias de desplazamiento se extienden más allá de los requisitos estándar de la CEI para evitar el seguimiento bajo una contaminación pesada.
  • P6: ¿Qué controles de mantenimiento son necesarios en un entorno polvoriento de una planta siderúrgica? R: El mantenimiento es mínimo limpieza anual de las rejillas de ventilación y los conductos de refrigeración, comprobación del par de las conexiones eléctricas y verificación de la función de salida del controlador de temperatura.No hay aceite para tomar muestras o filtrarEn ambientes muy polvorientos, se recomienda inspeccionar los filtros de aire (si están instalados) cada seis meses.
6Llamamiento a la acción

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