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Transformateur sec à résine époxy résistant aux hautes températures et aux surcharges de 125 kVA 10 kV/0,4 kV pour les usines sidérurgiques et la fabrication de précision

Résumé du produit

Transformateur de type sec de 125 kVA pour environnements industriels difficiles. Comprend une tolérance aux températures élevées (40 °C ambiant), une capacité de surcharge jusqu'à 150 % et une isolation en résine époxy ignifuge. Idéal pour les usines métallurgiques et la fabrication de précision sans contamination par l’huile.

Attributs clés
Nom de la marque: HENTG POWER
Numéro de modèle: SCB-125-10
Lieu d'origine: Chine
Attestation: CE
Quantité minimale de commande: 1
Capacité à fournir: 5
Délai de livraison: 35
Conditions de paiement: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Emballage Standard: caisse en bois
Attributs personnalisés du produit
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Transformateur sec à résine époxy de 125 kVA

,

Transformateur résistant aux hautes températures 10 kV/0

,

4 kV

Nom du produit:
Transformateur de type sec
Capacité nominale:
125KVA
Fréquence:
50/60 Hz
Tension primaire:
10 kV
Tension secondaire:
0,4kV
Groupe vectoriel:
Dyn11 / Yyn0
Standard:
CEI60076
Type de refroidissement:
AN/AF
tension d'impédance:
4%
Description du produit
1. Aperçu du produit

Transformateur sec à résine époxy résistant aux hautes températures et aux surcharges de 125 kVA 10 kV/0,4 kV pour les usines sidérurgiques et la fabrication de précision 0
Le transformateur triphasé de type sec à résine époxy, d'une puissance nominale de 125 kVA et d'un rapport de tension de 10 kV à 0,4 kV, est spécialement conçu pour les environnements industriels où les températures ambiantes sont élevées, les profils de charge varient de manière agressive, et où la sécurité incendie ainsi que la propreté sont non négociables. Les enroulements en résine époxy coulée sous vide éliminent le besoin d'huile isolante, ce qui le rend intrinsèquement sûr en cas d'incendie et facile à entretenir. Le transformateur fournit une tension stable et une résilience thermique exceptionnelle dans les systèmes auxiliaires de fours à arc électrique, les centres de contrôle moteur de laminoirs, les outils de fabrication de semi-conducteurs et les lignes de remplissage pharmaceutiques. Son système d'isolation solide et sa construction renforcée résistent aux courants d'appel fréquents, au chauffage harmonique et aux contraintes mécaniques, garantissant une longue durée de vie avec une intervention minimale.

2. Points clés
  • Résilience à haute température : Système d'isolation conçu pour un fonctionnement continu à 40 °C ambiant avec des limites d'élévation de température de 100 K (Classe F), permettant un fonctionnement sûr à pleine charge même dans des bâtiments de laminoirs non climatisés ou à proximité de fours.
  • Robustesse en surcharge : Les enroulements renforcés et une conception de flux de noyau conservatrice offrent une constante de temps thermique supérieure, permettant des surcharges à court terme jusqu'à 150 % sans vieillissement accéléré — essentiel pour le démarrage des moteurs et les pics de processus par lots.
  • Zéro huile, zéro contamination : L'isolation solide en résine époxy élimine tout risque de fuite d'huile, de fumée ou de vapeurs toxiques. Cela fournit une alimentation propre adaptée aux salles blanches ISO Classe 7 (et mieux) et aux zones de fabrication pharmaceutique.
  • Faible décharge partielle et immunité aux harmoniques : Le moulage sous vide avancé garantit un niveau de décharge partielle <10 pC. Une section de conducteur supplémentaire et un blindage inter-couches gèrent efficacement les courants harmoniques provenant des variateurs de fréquence et des charges redresseurs.Conçu pour les atmosphères difficiles :
  • La métallurgie protégée contre la corrosion et les surfaces en résine coulée résistantes à l'humidité répondent aux classes environnementales E2/C2, résistant aux poussières métalliques, aux poudres de graphite et aux vapeurs chimiques couramment trouvées dans les applications sidérurgiques et de fonderie.3. Détails techniques
Caractéristiques nominales :
125 kVA en continu, triphasé, primaire 10 kV (prises hors circuit ±2×2,5 %), secondaire 0,4 kV (400 V phase-phase), 50 Hz (60 Hz sur demande). Classe d'isolation et thermique :
Classe d'isolation primaire/secondaire F (155 °C) ou H (180 °C). Élévation de température limitée à 100 K au-dessus de 40 °C ambiant (Classe F) ou 125 K (Classe H). Résine époxy coulée sous vide, décharge partielle <10 pC. Refroidissement :AN (air naturel) en standard ; AF (air forcé) avec ventilateurs optionnels à commande thermostatique augmente la capacité continue jusqu'à 40 % sans augmenter l'encombrement.
Groupe de connexion : Dyn11 en standard — fournit un chemin pour les courants de séquence zéro, gère mieux les charges déséquilibrées et est conforme aux exigences des transformateurs pour variateurs de fréquence.
Rendement et pertes (typiques, enroulements en cuivre) : Perte à vide environ 280 W, perte en charge à 75 °C environ 2150 W, conforme à la norme IEC 60076-11 et aux normes équivalentes de haute efficacité.
Options d'enceinte : IP00 (ouvert) pour les salles mécaniques intérieures ; IP21, IP23, IP54 pour les installations poussiéreuses ou semi-extérieures. Chauffages anti-condensation disponibles pour les emplacements à service intermittent ou à forte humidité.
Surveillance : Thermistance PTC intégrée (3 par phase) et un contrôleur de température basé sur microprocesseur avec sortie 4-20 mA, relais d'alarme/de déclenchement et RS-485 Modbus pour une intégration transparente dans le SCADA ou le BMS de l'usine.
Construction : Noyau en acier au silicium à grains orientés, enroulements basse tension en feuille de cuivre (aluminium en option), cadre de base en acier avec pieds de levage et rouleaux bidirectionnels. Les élingues de levage sont standard.
4. Solutions axées sur l'application : Haute température, robuste en surcharge et sans huile pour la métallurgie et la fabrication de précision Difficultés pratiques dans ces environnements : températures ambiantes supérieures à 45 °C à proximité de fours à arc ou de lignes de laminage ; fortes variations de charge dues aux palans, concasseurs et entraînements ; poussières conductrices ou corrosives ; et l'exigence absolue d'une contamination particulaire nulle dans la production de semi-conducteurs ou pharmaceutique stérile.

Transformateur sec à résine époxy résistant aux hautes températures et aux surcharges de 125 kVA 10 kV/0,4 kV pour les usines sidérurgiques et la fabrication de précision 1

Notre conception aborde ces conditions de front :

Conception thermique améliorée pour haute température ambiante :

Le transformateur est bobiné avec des conducteurs classés pour haute température et utilise un noyau fonctionnant à une densité de flux réduite (généralement inférieure à 1,65 T) pour réduire les pertes fer et la génération de chaleur interne. Les enceintes ventilées avec des chemins d'air conçus dissipent la chaleur même lorsque l'air ambiant est déjà chaud.

  • Renforcement mécanique et électrique contre les surcharges : Les enroulements sont comprimés et durcis à chaud pour résister aux forces électrodynamiques des démarrages moteurs répétitifs et des surtensions de charge. L'encapsulation en résine coulée offre une résistance supérieure aux courts-circuits. Une structure de serrage robuste maintient l'intégrité des enroulements après des milliers de cycles thermiques.
  • Gestion des harmoniques et de la distorsion : Pour faire face aux moteurs alimentés par variateurs de fréquence et aux fours à arc DC, les conducteurs du transformateur sont surdimensionnés pour supporter le chauffage I²R supplémentaire dû aux harmoniques. Le groupe de connexion Dyn11 piège les harmoniques de rang 3 au secondaire, réduisant l'aplatissement de la tension et les pertes supplémentaires dans les équipements en amont.
  • Alimentation propre sans huile : L'isolation solide en époxy élimine le dégazage, les vapeurs de silicone ou la brume d'huile — essentiel pour les salles blanches de fabrication de précision et les suites de remplissage pharmaceutique. Tous les matériaux sont sans halogène et auto-extinguibles, respectant les codes incendie qui interdisent les unités remplies de liquide à l'intérieur des bâtiments occupés.
  • Protection contre la corrosion et la poussière : Les composants externes en acier reçoivent un système de peinture anti-corrosion multicouche (classe de corrosion C3 ou C4 en standard). Les boîtiers de câble étanches et les couvercles étanches empêchent l'entrée de poussières métalliques conductrices et de particules de carbone qui pourraient provoquer des arcs ou des claquages dans les transformateurs ordinaires.
  • 5. Foire aux questionsQ1 : Quelle température ambiante ce transformateur peut-il supporter sans détarage ?

Transformateur sec à résine époxy résistant aux hautes températures et aux surcharges de 125 kVA 10 kV/0,4 kV pour les usines sidérurgiques et la fabrication de précision 2

R : Il est conçu pour une température ambiante continue de 40 °C avec une élévation de température de 100 K (Classe F). Pour les sites avec une température ambiante supérieure à 40 °C, nous pouvons fournir une conception thermique personnalisée qui maintient la pleine puissance nominale de 125 kVA jusqu'à 50 °C en réduisant la densité de courant des enroulements ou en spécifiant une isolation de Classe H.
  • Q2 : Comment le transformateur gère-t-il les changements de charge soudains des moteurs de laminoirs ou des concasseurs ? R : La constante de temps thermique de l'unité est étendue par la masse solide de résine coulée, absorbant les surcharges à court terme. Le serrage mécanique résiste aux forces d'appel répétitives. La faible densité de flux du noyau minimise également les chutes de tension lors des courants de démarrage élevés, aidant les commandes sensibles à rester en ligne.
  • Q3 : Ce transformateur convient-il à une salle blanche de semi-conducteurs où aucune brume d'huile ou dégazage n'est absolument autorisé ? R : Oui. Il ne contient aucune huile et la résine époxy est durcie à un état non dégazant. De nombreux équipementiers placent ces transformateurs à l'intérieur des salles électriques des salles blanches ou directement dans les zones de salle grise pour raccourcir les longueurs de câble et améliorer la qualité de l'alimentation pour les outils de lithographie ou de métrologie sensibles.
  • Q4 : Le transformateur peut-il fonctionner avec une charge à forte teneur en harmoniques, comme une usine dominée par des variateurs de fréquence ? R : Absolument. Il est construit selon une approche de facteur K — section de cuivre plus grande, conducteurs parallèles multiples et un enroulement Dyn11 qui fait circuler efficacement les harmoniques de rang 3. Lorsque vous fournissez le spectre harmonique, nous pouvons confirmer le détarage exact pour votre profil de charge.
  • Q5 : Quel type de protection le transformateur offre-t-il contre les poussières conductrices et les fibres de graphite ? R : Toutes les pièces sous tension sont entièrement encapsulées dans de la résine époxy solide, éliminant les conducteurs exposés. Les enceintes IP54 avec joints étanches empêchent l'entrée de poussière. Les distances de fuite sont étendues au-delà des exigences IEC standard pour éviter les arcs sous forte contamination.
  • Q6 : Quels contrôles de maintenance sont nécessaires dans un environnement d'aciérie poussiéreux ? R : La maintenance est minimale — nettoyage annuel des grilles de ventilation et des conduits de refroidissement, vérification du couple des connexions électriques et vérification de la fonction de déclenchement du contrôleur de température. Il n'y a pas d'huile à échantillonner ou à filtrer. Dans les environnements très poussiéreux, nous recommandons d'inspecter les filtres à air (si installés) tous les six mois.
  • 6. Appel à l'action Demandez une fiche de performance détaillée et un devis personnalisé pour votre prochaine commande de transformateur haute température ou de production propre — notre équipe d'ingénierie est prête à soutenir les spécifications de votre projet.

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