Energieeffizienter Transformator für die industrielle Verteilung, 160 kVA, 11 kV, 0,4 kV, ölgefüllt, konform mit IEC60076 für ein regionales Stromversorgungsprojekt in Afrika
HENTG POWER 160 kVA 11 kV/0,4 kV dreiphasiger Öltransformator. IEC60076-zertifiziert. Der hermetisch verschlossene Tank verhindert das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit. Aluminiumwicklung standardmäßig (Kupfer optional). ONAN-Kühlung. Ideal für Versorgungs-, Gewerbe- und ländliche Elektrifizierungsprojekte.
Industrietransformator für die Verteilung gemäß IEC60076
,0.4kV Oil Immersed Distribution Transformer
,4 kV ölgefüllter Verteilungstransformator
Der dreiphasige ölgekühlte Verteilungstransformator HENTG POWER 160kVA 11kV/0,4kV ist eine Stufungseinheit, die für Stromnetze, kommerzielle Projekte und die ländliche Elektrifizierung entwickelt wurde. ONAN-Kühlung, konform mit IEC 60076. Der hermetisch abgedichtete Wellblechbehälter eliminiert Entlüftungsöffnungen und Ausdehnungsgefäße und verhindert das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit. Geeignet für Umgebungstemperaturen bis 45°C (aufrüstbar auf 50°C).
- IEC 60076 zertifiziert – Vollständige Routineprüfungen inklusive. Akzeptabel für afrikanische Stromversorgungsangebote und EPC-Projekte.
- Hermetisch abgedichtet – Keine Entlüftungsöffnung – Kein Eindringen von Staub oder Feuchtigkeit. Eliminiert den Austausch von Silicagel und das Nachfüllen von Öl.
- CRGO-Kern mit geringen Verlusten – Reduziert Leerlauf- und Lastverluste, senkt die Lebenszykluskosten.
- Aluminiumwicklung – Preisgünstig – 30–50 % Materialkostenersparnis gegenüber Kupfer. Gleiche Nennleistung durch optimierte Leiterdimensionierung.
| Parameter | Wert |
|---|---|
| Kapazität | 160 kVA |
| Primär/Sekundär | 11kV / 400V (230V Phase-Neutral) |
| Schaltgruppe | Dyn11 (Standard) |
| Kühlung | ONAN |
| Stufenschaltung | ±2×2,5% (5 Positionen, außerhalb des Betriebs) |
| Leerlaufverlust | ≤290 W |
| Lastverlust (75°C) | ≤2.200 W |
| Impedanz | 4,0% |
| Kern | CRGO-Siliziumstahl |
| Wicklung | Aluminium (Kupfer optional) |
| Behälter | Wellblech, vollverschweißt, hermetisch abgedichtet |
| Öl | IEC 60296 inhibiertes Mineralöl |
| Standard | IEC 60076 |
Mitgeliefertes Zubehör: Überdruckventil, Öltemperaturanzeige, Buchholz-Relais, Ölstandsanzeiger, Ablassventil mit Probenahmeöffnung.
Problem: Sand, Staub, hohe Temperaturen (40°C+) und thermische Zyklen verursachen Öllecks, Blockaden der Entlüftungsöffnung und Isolationsfehler.
Unsere Lösungen:
- Hermetisch abgedichteter Schweißbehälter – Keine Entlüftungsöffnung, kein Ausdehnungsgefäß. Wellblechwände biegen sich, um die Ölexpansion/-kontraktion auszugleichen. Eliminiert den Hauptweg für das Eindringen von Staub.
- Nut-gesicherte NBR-Dichtungen – Verhindern Extrusion unter thermischer Belastung. Mehrschraubenmuster hält die Kompression während des Transports aufrecht.
- 100% Drucklecktest – Jeder Behälter wird vor dem Befüllen mit Öl bei 1,5-fachem Betriebsdruck getestet.
- Mehrschichtige Beschichtung – Epoxid-Zink-Grundierung + Polyurethan-Decklack widersteht UV-Strahlung, Korrosion und Sandabrieb.
- Optionale Isolierung Klasse B/F – Für anhaltende Umgebungstemperaturen von 45–50 °C.
- Geringer Wartungsaufwand – Keine Wartung der Entlüftungsöffnung, kein regelmäßiges Nachfüllen von Öl. Jährliche Sichtprüfung + DGA alle 2–3 Jahre.
-
F1: Ist der 11kV-Transformator mit 10,5kV oder 10kV-Netzen kompatibel?
A: Ja. Der Stufenschalter außerhalb des Betriebs (±2×2,5%, 5 Positionen) ermöglicht eine Feldanpassung auf 10kV, 10,5kV oder 11kV ohne Austausch des Geräts.
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F2: Wie verhält sich die Aluminiumwicklung im Vergleich zu Kupfer?
A: Aluminium benötigt einen 1,6-mal größeren Leiterquerschnitt, um die gleiche Stromstärke zu erreichen. Die Materialkosten sind 30–50 % niedriger. Der Lastverlust ist geringfügig höher (5–10 %) – akzeptabel für die meisten Verteilungsprojekte. Kupfer optional.
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F3: Welche Prüfberichte werden bereitgestellt?
A: Routineprüfberichte gemäß IEC 60076: Wicklungswiderstand, Übersetzungsverhältnis, Isolationsdurchschlagfestigkeit, Leerlaufverlust, Lastverlust, Impedanz und Behälterdruckprüfung. CE-Unterstützung verfügbar.
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F4: Wie lange ist die Lieferzeit zu afrikanischen Häfen (z. B. Daressalam, Tema, Mombasa)?
A: Produktion 30–35 Tage. Seefracht 30–50 Tage je nach Hafen. Exportdokumente (CO, Rechnung, Prüfberichte) werden bereitgestellt.
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F5: Welche Wartung ist in abgelegenen Gebieten erforderlich?
A: Sehr gering. Jährliche Sichtprüfung von Lack, Ölstand und Überdruckventil. Ölabnahme für DGA alle 2–3 Jahre. Keine Wartung der Entlüftungsöffnung, kein Nachfüllen von Öl.
Fordern Sie noch heute Ihr Angebot an – Mengenrabatte für afrikanische Verteilungsprojekte verfügbar. E-Mail für technisches Datenblatt und Projektunterstützung.
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