오일 타입 스텝업 분배 트랜스포머
,3단계 스텝업 분배 트랜스포머
이 3단계 기름에 잠긴 단계적 분배 트랜스포머는 0.4kV에서 20kV로 전압 변환을 필요로 하는 재생 에너지 생산 시설을 위해 특별히 제작되었습니다.용량 1600kVA, 단위는 저전압 전력 공급원 (수력 터빈, 태양광 인버터 또는 배터리 저장 용기) 과 중전압 배급망 사이의 중요한 인터페이스 역할을합니다.
트랜스포머는 미네랄 오일을 다이 일렉트릭 냉각액과 활 끄는 매체로 사용하여 지속적인 풀 로드 동작 하에서 안정적인 열 성능을 보장합니다.헤르메틱 밀폐 탱크 구조는 습기와 산소의 침입을 방지이 트랜스포머는 IEC 60076 표준에 따라 설계되었으며 야외 변압소에서 일관성있는 작동을 위해 설계되었습니다.전력 발전소 및 재생 에너지 수집 역.
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재생 에너지 최적화 설계
수력, 태양광 PV 및 배터리 저장 용도로 특별히 설계되었습니다.와일딩 구성 및 임피던스 값은 인버터 하모닉 및 변수 발생 프로파일을 수용하도록 조정됩니다..
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고효율 핵심 기술
시트 랩 관절 디자인으로 냉 laminated 곡물 지향 (CRGO) 실리콘 스틸 laminations를 사용합니다. 무부하 손실은 적용 가능한 효율 규제의 문턱보다 훨씬 낮습니다.자산의 수명 주기에 걸쳐 에너지 생산량 향상과 운영 비용 통제에 기여.
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에르메틱 히 밀폐 된 보존
질소 쿠션 또는 통합 확장 라디에이터와 완전히 용접 된 탱크 덮개는 격리 오일과 주변 공기의 접촉을 제거합니다.이 보존 시스템은 오일 서비스 간격을 연장하고 습한 환경이나 해안 환경에서 다이 일렉트릭 무결성을 유지.
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튼튼 한 야외 건축물
외부 노출에 적합 한 다층 부식 저항 코팅 시스템과 함께 무거운 가이브 철 탱크. 라디에이터 핀은 기계적 강도 및 지진 적합성을 위해 강화됩니다.
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낮은 유지보수 요구 사항
밀폐 된 기름 보존 시스템과 실리카 젤 호흡 우회 방식은 정상적인 운영 조건에서 정기적인 기름 샘플링이나 필터레이션이 필요하지 않습니다.외부 표면은 정전없이 주기적으로 청소하고 검사 할 수 있습니다..
매개 변수 값 / 설명
| 가산용량 | 1600kVA |
| 원전 전압 (HV) | 20kV |
| 2차 전압 (LV) | 0.4kV |
| 단계 | 3단계 |
| 빈도 | 50 Hz (60 Hz는 요청에 따라 사용할 수 있습니다) |
| 냉각 방법 | ONAN (오일 자연 공기 자연) |
| 벡터 그룹 | Dyn11 (다른 구성도 가능) |
| 터킹 범위 | ±2×2.5% (오프 서킷 탭 변경) |
| 임페던스 전압 | 60.0% 전형적 @ 75°C |
| 롤링 재료 | 구리 (HV/LV) |
| 단열 클래스 | A급 (105°C 온도 상승 한계) |
| 탱크 건설 | 헤르메틱하게 밀폐된 파도형 벽 또는 패널형 라디에이터 |
| 기름 종류 | IEC 60296에 따른 미네랄 오일 (호흡) |
| 적용가능한 기준 | 요구 사항에 따라 IEC 60076 또는 ANSI / IEEE C57 |
- LV 와일링은 단회로 방사선 힘을 최소화하기 위해 코어에 더 가깝게 배치됩니다.
- HV 와일딩은 향상 된 충동 전압 분포를 위해 다층 디스크 구조를 사용합니다.
- 층 간 단열은 열 사이클 중에 기계적 딱딱성을 향상시키기 위해 고밀도 다이아몬드 점진 종이를 사용합니다.
- ONAN 냉각은 라디에이터를 통해 기름의 자연적 공류와 탱크 표면에 대한 공기 순환에 의존합니다.
- 계산된 온도 상승은 상위 기름의 주변 온도보다 60°C, 65°C의 평균 윙 상승으로 제한됩니다.태양광 발전소 컨테이너 스테이션에서 발생하는 과부하 또는 높은 환경 조건에 대한 열 마진을 보장합니다..
- 도메인 정제 마이크로 구조를 가진 CRGO 실리콘 스틸 라미네이션.
- 작동 플럭스 밀도는 1.7 테슬라 이하로 유지 하 여 하모닉 흥분 전류와 청각 소음 배출을 줄입니다.
도전 과제:
- 인버터 출력에서 높은 하모닉 함량은 추가 윙 히팅을 유발할 수 있습니다.
- 간헐적인 발전은 종종 열순환을 일으킨다.
- 높은 주변 온도와 먼지에 노출된 야외 설비
설계 조치 및 솔루션:
- 윙링 선도자 가로 절편은 과열을 방지하기 위해 IEEE C57.110에 따라 하모닉 디레이팅 인수를 가지고 크기를 조정합니다.
- 강화 된 코어 클램핑 구조는 풀리지 않고 매일 열 확장 및 수축을 수용합니다.
- IP54 등급의 터미널 박스, UV에 저항하는 케이블 글랜드
- 라디에이터 표면은 직접 햇빛 부하에서 열 방출을 향상시키기 위해 고 방출성 페인트로 처리됩니다.
도전 과제:
- 배터리가 전력망에서 충전되고 전력망으로 방출될 때 양방향 전력 흐름
- 급속한 로드 전환 중 전압 변동.
- 컨테이너화된 배터리 칸막이의 공간 제한.
설계 조치 및 솔루션:
- 대칭 윙 디자인 성능 처벌 없이 양방향 작동을 지원합니다.
- Dyn11 벡터 그룹은 트리플 하모닉 순환을 완화시키는 데 도움이되는 30° 단계 전환을 제공합니다.
- 콤팩트 인 파동 탱크 옵션은 광범위한 건설 공사가없는 배터리 컨테이너 옆에 설치 할 수 있습니다.
- 민감한 배터리 모니터링 전자 장치 근처의 신뢰성을 높이기 위해 루틴 테스트를 통해 검증된 낮은 부분 방출 수준 (<10pC)
도전 과제:
- 높은 습도와 잠재적인 물 스프레이 환경
- 피크 물 흐름 시즌 동안 지속적인 과부하의 가능성이 있습니다.
- 제한된 유지보수 접근이 가능한 원격 위치
설계 조치 및 솔루션:
- 용접 된 메인 커버로 гермети적으로 밀폐 된 구조는 습기가 침투 할 수 있는 가착 된 관절을 제거합니다.
- IEC 60076-7에 따라 설계된 과부하 능력, 하천 수력 시스템에서 일반적인 순환 부하 프로파일.
- 미세한 물 스프래시 구역에 대한 최소 C4 부식 분류를 가진 외부 코팅 시스템.
- 탱크 내부에 위치하고 외부 드라이브 메커니즘을 통해 작동하여 밀폐 무결성을 유지하기 위한 오프 서킷 탭 변경기
- Q1: 이 트랜스포머는 BESS 설비에서 양방향 전력 흐름에 적합합니까?
- 예, 대칭 윙 배치 및 Dyn11 벡터 그룹 구성은 변경 없이 단계 (그리드에 배하) 및 단계 (그리드에 충전) 동작을 지원합니다.설계는 방향 제한을 가하지 않습니다.
- Q2: 정오에 태양광 발전이 완료될 때 예상되는 온도 상승률은 얼마일까요?
- 트랜스포머는 40°C의 주변에서 최대 평균 윙 온도 상승 65°C를 위해 설계되었습니다. 1600kVA 연속 부하에서 핫스팟 온도는 A급 단열 한계 내에서 유지됩니다.실제 현장 측정은 위치 고도에 따라 달라집니다., 환기 및 태양 방사선.
- Q3: HV 윙을 22kV 또는 33kV와 같은 다른 등급 전압으로 공급 할 수 있습니까?
- 예, 설계는 36kV까지 다른 기본 전압에 맞게 조정할 수 있습니다. 주문에 따라 윙 턴과 단열 공백에 대응하는 조정과 함께 사용자 정의 전압 비율이 제공됩니다.
- Q4: 운용 수명 동안 어떤 유지보수 작업이 필요합니다?
- 밀폐 된 구조로, 정규 기름 샘플링 또는 필터링은 의무화되지 않습니다. 페인트 무결성의 주기적인 외부 검사,부시 청결과 라디에이터 핀 상태가 권장됩니다.전기 테스트는 지역 유틸리티 실무에 따라 5 년 간격으로 수행 될 수 있습니다.
- Q5: 이 트랜스포머에는 충전 상태에서 탭을 변경할 수 있는 기능이 포함되어 있나요?
- 표준 구성에는 전력 제거 시 전압 조절을 위해 ±2×2.5% 범위의 오프 서킷 탭 변경기가 포함되어 있습니다.부하 상태에서 전압 조절이 필요한 응용 프로그램에 부하 상태에서 탭 변경 옵션을 사용할 수 있습니다..
- Q6: 네트워크 연결 승인에 필요한 문서는 무엇입니까?
- 표준 문서에는 차원 윤곽 도면, 이름판 데이터 શી트, 일상 시험 보고서 (부하 손실, 부하 손실, 임피던스 및 적용/추도 가능 시험 결과를 포함) 이 포함됩니다.고립유의 재료 안전 데이터 시트타입 테스트 인증서는 요청에 따라 제공될 수 있습니다.
오늘 엔지니어링 팀에 연락하여 상세한 기술 데이터 시트를 요청하고 프로젝트 전압 및 용량 요구 사항을 논의하십시오.
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