¿Por qué los transformadores le temen tanto al óxido?

Los transformadores no son indestructibles. La corrosión en el núcleo y los devanados —su sustento— puede provocar un aumento de las pérdidas de hierro, una mala disipación del calor de los devanados, una disminución de la eficiencia y un aumento oculto del consumo de energía. En casos graves, puede causar sobrecalentamiento localizado, lo que representa un peligro para la seguridad. La corrosión en los sujetadores y componentes estructurales puede hacer que los pernos se agarroten y reducir la resistencia de la carcasa, lo que complica el mantenimiento y la solución de problemas de rutina, aumentando significativamente los costos y el tiempo operativos.

La corrosión es una reacción química lenta e irreversible, acelerada drásticamente por desafíos como el rocío salino en las zonas costeras, los gases contaminantes en las zonas industriales y la alta humedad durante el transporte y el almacenamiento. Para los transformadores, la prevención de la corrosión no es poca cosa; es crucial para garantizar la seguridad de la red eléctrica y mejorar la eficiencia económica. La evolución y los avances de la tecnología de prevención de la corrosión
La batalla de la humanidad contra la corrosión es larga, y los métodos están en constante evolución. Los métodos tradicionales, como la aplicación de aceite o grasa antioxidante, son engorrosos, se contaminan fácilmente con el polvo y requieren una limpieza a fondo antes de su uso; de lo contrario, la calidad del aceite del transformador se verá afectada. Su período de protección es corto, lo que los hace inadecuados para el almacenamiento a largo plazo y los entornos de transporte difíciles.

La llegada de la tecnología VCI (inhibidor de corrosión por vapor) es revolucionaria. Esta tecnología elimina la necesidad de contacto directo con el metal. En un espacio confinado, los ingredientes antioxidantes se evaporan continuamente y se adsorben en la superficie del metal, formando una película protectora de solo unas pocas moléculas de espesor que bloquea eficazmente la humedad y las sustancias corrosivas. Incluso dentro de estructuras internas complejas, grietas y agujeros, esta tecnología proporciona una protección integral, sin puntos ciegos, que dura años. Requisitos fundamentales de los materiales antioxidantes modernos
Un excelente material de embalaje antioxidante moderno debe ser una solución sistemática, que demuestre las siguientes capacidades: Alta eficiencia y durabilidad: Proporciona protección continua durante años, adaptándose a entornos hostiles como las fluctuaciones de temperatura y humedad.
Cobertura total: Protege cada superficie geométrica del producto, incluidas las grietas de difícil acceso y las zonas delicadas.
Limpio y respetuoso con el medio ambiente: El material en sí no deja residuos ni contaminación, lo que permite utilizarlo directamente después de retirar el embalaje.
Cómodo e inteligente: Funcionamiento sencillo, que elimina la necesidad de complejos procesos de pintura y limpieza.
Personalizable: Proporciona soluciones personalizadas en función del tamaño, la forma y las necesidades específicas del equipo.

Elegir una solución avanzada de prevención de la corrosión no es solo un gasto de costos; es una inversión crucial. Es una inversión en la estabilidad del valor del equipo, la fiabilidad operativa absoluta, la reducción de los costos de mantenimiento y, en última instancia, la seguridad a largo plazo de todo el sistema de la red eléctrica.

Con los continuos avances en la ciencia y la tecnología de los materiales, la tecnología de prevención de la corrosión está evolucionando hacia un enfoque más respetuoso con el medio ambiente, inteligente e integrado. En el futuro, podríamos ver "películas inteligentes de prevención de la corrosión" integradas con el Internet de las cosas (IoT) que supervisan la temperatura, la humedad y los factores de corrosión dentro del embalaje en tiempo real, lo que permite el mantenimiento predictivo.