Qualidade Transformador imergido óleo & tipo seco transformador fábrica

A China alcançou um avanço no desenvolvimento de um reator UHV de baixo ruído para transformadores.com um nível de ruído medido de apenas 61.6 dB (A). A descarga parcial também foi mantida abaixo de 10pC, com uma amplitude mínima de pico a pico de 5 microns. Estes números marcam um novo recorde mundial para a tecnologia de baixo ruído em reatores UHV de grande capacidade. O reator apresenta um projeto de corpo duplo com condutores ligados diretamente e tecnologia de auto-refrigeração imersa em óleo.Incluindo resultados de investigação e desenvolvimento em redução de vibrações e ruídoAo suprimir sistematicamente as fontes de vibração, isolar a propagação do ruído e amortecer as vibrações e as ondas acústicas,Aborda eficazmente os desafios de engenharia de longa data associados aos reatores, incluindo alta amplitude, alto ruído e superaquecimento localizado. Este avanço é significativo porque, como equipamento central dos sistemas de transmissão de alta tensão, os reactores enfrentam há muito tempo desafios em todo o mundo em termos de vibração, ruído,e superaquecimento devido à sua estrutura únicaEstes desafios são particularmente significativos para satisfazer as exigências de protecção ambiental do meu país. Este avanço eliminou a necessidade de gabinetes de isolamento acústico externos para equipamentos UHV durante a operação real,Resolver os problemas de poluição sonora e, ao mesmo tempo, poupar custos de equipamento e espaço de instalação. Este avanço tecnológico nos transformadores decorre de um espírito inovador que se atreve a desafiar os padrões estabelecidos. Durante a fase de I&D para experimentos de enchimento de areia de potência aprimorada, os especialistas acreditavam geralmente que a areia mais fina era melhor,Mas os nossos técnicos continuaram a experimentar areia de diferentes tamanhos de partículas.. Após extensos testes, descobriram que a areia com espaços apropriados na areia conseguiu uma maior redução de ruído.baseado em dados experimentais em vez de aderir cegamente à sabedoria convencional, lançou as bases para o avanço tecnológico actual. O reator UHV de baixo ruído que passou este teste será usado na construção da rede de energia UHV do meu país.já estão em utilização na rede de anel UHV do oeste de SichuanO novo reator não só reduz ainda mais os níveis de ruído, como também, em comparação com os produtos anteriores, reduz ainda mais os níveis de ruído.Mas a sua solução sistemática e inovadora também fornece um apoio técnico fundamental para os esforços do meu país para construir uma rede de energia verde e um novo sistema de energia.. Este avanço tecnológico não só resolve problemas de engenharia como vibração, ruído e sobreaquecimento local que há muito atormentam a indústria,Mas também fornece apoio fundamental para o meu país para construir uma rede de energia verde e um novo sistema de energia.

Transformadores não são indestrutíveis. Ferrugem no núcleo e nos enrolamentos — sua essência — pode levar ao aumento das perdas de ferro, má dissipação de calor dos enrolamentos, diminuição da eficiência e um aumento oculto no consumo de energia. Em casos graves, pode causar superaquecimento localizado, representando um risco à segurança. Ferrugem em fixadores e componentes estruturais pode fazer com que os parafusos emperrem e reduzam a resistência do invólucro, complicando a manutenção de rotina e a solução de problemas, aumentando significativamente os custos operacionais e o tempo. A corrosão é uma reação química lenta e irreversível, acelerada dramaticamente por desafios como a névoa salina em áreas costeiras, gases poluentes em áreas industriais e alta umidade durante o transporte e armazenamento. Para transformadores, a prevenção da ferrugem não é pouca coisa; é crucial para garantir a segurança da rede elétrica e melhorar a eficiência econômica. A Evolução e os Avanços da Tecnologia de Prevenção de FerrugemA batalha da humanidade contra a ferrugem é longa, e os métodos estão em constante evolução. Os métodos tradicionais, como a aplicação de óleo ou graxa antiferrugem, são pesados, facilmente contaminados por poeira e exigem limpeza completa antes do uso, caso contrário, a qualidade do óleo do transformador será afetada. Seu período de proteção é curto, tornando-os inadequados para armazenamento a longo prazo e ambientes de transporte severos. A chegada da tecnologia VCI (inibidor de corrosão por vapor) é revolucionária. Essa tecnologia elimina a necessidade de contato direto com o metal. Em um espaço confinado, os ingredientes antiferrugem evaporam continuamente e se adsorvem na superfície do metal, formando uma película protetora com apenas alguns poucos moléculas de espessura que bloqueia efetivamente a umidade e substâncias corrosivas. Mesmo dentro de estruturas internas complexas, fendas e orifícios, essa tecnologia oferece proteção abrangente e sem pontos cegos, durando anos. Requisitos Essenciais dos Materiais Antiferrugem ModernosUm excelente material de embalagem antiferrugem moderno deve ser uma solução sistemática, demonstrando as seguintes capacidades: Alta Eficiência e Durabilidade: Fornece proteção contínua por anos, adaptando-se a ambientes agressivos, como flutuações de temperatura e umidade.Cobertura Total: Protege todas as superfícies geométricas do produto, incluindo fendas de difícil acesso e áreas delicadas.Limpo e Ecológico: O material em si não deixa resíduos ou contaminação, permitindo que seja usado diretamente após a remoção da embalagem.Conveniente e Inteligente: Operação simples, eliminando a necessidade de processos complexos de pintura e limpeza.Personalizável: Fornece soluções personalizadas com base no tamanho, formato e necessidades específicas do equipamento. Escolher uma solução avançada de prevenção de ferrugem não é apenas uma despesa de custo; é um investimento crucial. É um investimento na estabilidade do valor do equipamento, na confiabilidade operacional absoluta, na redução dos custos de manutenção e, em última análise, na segurança a longo prazo de todo o sistema da rede elétrica. Com os avanços contínuos na ciência e tecnologia dos materiais, a tecnologia de prevenção de ferrugem está evoluindo para uma abordagem mais ecológica, inteligente e integrada. No futuro, podemos ver "filmes inteligentes de prevenção de ferrugem" integrados à Internet das Coisas (IoT) que monitoram a temperatura, a umidade e os fatores de corrosão dentro da embalagem em tempo real, permitindo a manutenção preditiva.

As normas industriais e a experiência prática sugerem que transformadores de tipo seco bem mantidos podem funcionar eficazmente durante até 35 anos ou mais em condições ideais.podem até durar 30 anos.. A vida útil de um transformador de tipo seco é afectada principalmente pelos seguintes factores: Temperatura: a temperatura é um fator significativo que afeta a vida útil de um transformador de tipo seco.Enfraquecendo a sua capacidade de isolamento e acelerando o declínio da vida útil dos transformadoresPor conseguinte, a manutenção da temperatura de funcionamento normal do transformador tipo seco é fundamental para prolongar a sua vida útil. Carga: a carga de um transformador de tipo seco também afeta sua vida útil.e encurtar a sua vida útilPor conseguinte, é crucial gerir adequadamente a carga quando se utiliza um transformador de tipo seco. Umidade ambiente: a umidade também tem um impacto significativo na vida útil de um transformador de tipo seco.levando a fugas e até mesmo acidentes de curto-circuitoPor conseguinte, é importante controlar cuidadosamente a umidade ambiente quando se instala um transformador de tipo seco. Manutenção: a manutenção regular pode prolongar a vida útil de um transformador tipo seco.As inspecções regulares da degradação do material de isolamento e a substituição oportuna das peças danificadas são essenciais para garantir a longevidade de um transformador tipo seco.. Em geral, a vida útil de um transformador tipo seco é de aproximadamente 25 a 30 anos, mas a vida útil específica depende de uma combinação dos fatores acima.Se os transformadores de tipo seco estiverem corretamente operados e mantidos, é possível alargar ainda mais a sua vida útil.

Como um componente-chave indispensável dos sistemas de energia modernos, os transformadores a seco estão substituindo rapidamente os transformadores a óleo tradicionais em todo o mundo com seu design exclusivo sem óleo e desempenho de segurança superior. Conceitos Básicos e Princípios de Operação de Transformadores a Seco Os transformadores a seco são transformadores de energia que não utilizam um meio isolante líquido (como óleo de transformador). Em vez disso, seus enrolamentos e núcleo são expostos diretamente ao ar ou encapsulados com material isolante sólido. Em comparação com os transformadores a óleo tradicionais, os transformadores a seco utilizam materiais isolantes sólidos (como resina epóxi e fibra de vidro) para obter isolamento elétrico entre os enrolamentos, eliminando completamente o risco de vazamento de óleo e incêndio. Eles são particularmente adequados para aplicações que exigem alta segurança e proteção ambiental. Com base no método de isolamento, os transformadores a seco são divididos principalmente em duas categorias: impregnados (VPI) e moldados (CRT). O primeiro utiliza um processo de impregnação a vácuo para impregnar os enrolamentos com verniz isolante, enquanto o último utiliza resina epóxi moldada a vácuo para formar uma camada protetora isolante sólida. Em termos de seu princípio de operação, os transformadores a seco ainda aderem ao princípio físico básico da indução eletromagnética. Quando a corrente alternada passa pelo enrolamento primário, ela gera fluxo magnético alternado no núcleo, que por sua vez induz uma força eletromotriz no enrolamento secundário, alcançando a conversão de tensão. No entanto, os transformadores a seco implementam este princípio básico através de design estrutural e seleção de materiais exclusivos para otimizar o desempenho. Por exemplo, a tecnologia de transformador a seco patenteada recentemente desenvolvida pela TBEA utiliza três pernas de núcleo paralelas com seus eixos perpendiculares à superfície inferior. Isso otimiza efetivamente a distribuição do campo magnético e reduz as perdas por correntes circulantes e parasitas. Esta estrutura de núcleo inovadora, combinada com enrolamentos de baixa tensão e folha especialmente enrolada (com um ângulo de enrolamento controlado entre 175° e 185°), melhora significativamente a eficiência energética do transformador. Os transformadores a seco têm uma ampla gama de capacidades nominais, variando de dezenas de kVA a dezenas de milhares de kVA, sendo os transformadores a seco de 1000 kVA um produto principal no mercado. Esses transformadores normalmente utilizam chapas de aço silício de alta permeabilidade laminadas para o núcleo. Os enrolamentos são moldados a vácuo, e a dissipação de calor eficiente é alcançada através de sistemas de resfriamento a ar natural ou forçado. Em termos de nível de tensão, os transformadores a seco evoluíram dos tradicionais 10kV e 35kV para os atuais 66kV e até superiores. Os nomes dos transformadores a seco geralmente refletem suas características técnicas. Na série "SCB", "S" significa trifásico, "C" para tipo moldado e "B" para enrolamentos de folha. O número seguinte representa o nível de desempenho; por exemplo, "SCB18" indica eficiência energética que atende ao padrão Tipo 18. Com os avanços tecnológicos, a classificação de eficiência energética dos transformadores a seco continua a melhorar. O uso de novos materiais, como ligas amorfas, reduziu as perdas sem carga e com carga em aproximadamente 15%-20% em comparação com os transformadores a óleo tradicionais. Esses avanços tecnológicos tornaram os transformadores a seco cada vez mais críticos nas atualizações do sistema de energia e no desenvolvimento de energia renovável. Inovações na Estrutura do Núcleo e Materiais em Transformadores a Seco O design estrutural dos transformadores a seco determina diretamente seu desempenho e vida útil. Os transformadores a seco modernos alcançam operação segura, eficiente e confiável através de configuração de componentes sofisticada e aplicação de materiais inovadores. Um transformador a seco típico consiste em quatro componentes principais: o núcleo, os enrolamentos, o sistema de isolamento e o sistema de resfriamento. Cada componente é meticulosamente projetado e otimizado para atender aos requisitos exigentes de diferentes cenários de aplicação. A estrutura do núcleo de ferro forma a base do circuito magnético de um transformador a seco. Ele é tipicamente construído laminando chapas de aço silício laminadas a frio de alta permeabilidade. A espessura e o processo de laminação das chapas de aço silício impactam diretamente as perdas sem carga do transformador. A mais recente tecnologia patenteada da TBEA demonstra uma abordagem inovadora para o design do núcleo de ferro: uma estrutura com três pernas de núcleo paralelas, com seus eixos perpendiculares à base, otimiza efetivamente a distribuição do campo magnético e reduz a perda de energia. Ainda mais avançados são os núcleos de ferro feitos de ligas amorfas, que podem reduzir as perdas sem carga em mais de 30% em comparação com as chapas de aço silício tradicionais, tornando-os particularmente adequados para aplicações com grandes flutuações de carga. Embora caros, as ligas amorfas oferecem benefícios significativos de economia de energia ao longo de todo o seu ciclo de vida e estão se tornando uma característica padrão dos transformadores a seco de alta qualidade. O sistema de enrolamento, como o componente do circuito de um transformador a seco, tem um impacto direto em suas perdas de carga e resistência a curto-circuito. Os enrolamentos de transformadores a seco modernos são principalmente de cobre e alumínio. O cobre oferece condutividade superior, mas um custo mais alto, enquanto o alumínio oferece um preço mais competitivo. No design patenteado da TBEA, cada perna do núcleo é equipada com um enrolamento de baixa tensão, que é enrolado em múltiplas camadas de folha ao redor da circunferência externa da perna do núcleo. Esta estrutura não só melhora a eficiência, mas também reduz a perda de energia causada por correntes parasitas. O isolamento do enrolamento é moldado ou impregnado com resina epóxi, criando uma forte camada protetora isolante que pode suportar picos de alta tensão e dissipar o calor de forma eficaz. O sistema de isolamento é uma característica chave que distingue os transformadores a seco dos transformadores a óleo e é um fator crucial em sua segurança. Os transformadores a seco modernos utilizam principalmente métodos de isolamento por moldagem de resina epóxi ou impregnação a vácuo (VPI). A moldagem de resina epóxi veda completamente os enrolamentos no material isolante, proporcionando excelente resistência à umidade e poeira. Por exemplo, a Shunte Electric usa essa tecnologia para manter o ruído do transformador em data centers abaixo de 50 decibéis. A tecnologia VPI, por outro lado, usa múltiplas impregnações a vácuo para infundir profundamente o verniz isolante nos enrolamentos, formando uma camada de isolamento uniforme. Os mais recentes transformadores a seco da Jingquanhua apresentam um design de sistema de isolamento otimizado, fornecendo uma solução de fornecimento de energia mais segura e confiável para data centers. O sistema de resfriamento tem uma influência decisiva na capacidade de carga e na vida útil dos transformadores a seco. Como não há óleo como meio de resfriamento, os transformadores a seco dependem principalmente da convecção do ar para dissipar o calor. Os métodos de resfriamento comuns incluem resfriamento a ar natural (AN) e resfriamento a ar forçado (AF). Transformadores a seco de grande capacidade são geralmente projetados no modo híbrido AN/AF, que resfria naturalmente sob carga normal e inicia ventiladores para resfriamento forçado quando sobrecarregados. Otimizando o design do duto de ar e a área de dissipação de calor, os transformadores a seco de 1000kVA podem manter o aumento de temperatura dentro de uma faixa razoável, mesmo sob alta carga. Os transformadores a seco de 66kV da Envision Energy para turbinas eólicas offshore adotam um design ultracompacto, alcançando dissipação de calor eficiente em um espaço limitado, atendendo aos requisitos operacionais em ambientes offshore agressivos.

Conhecimentos Elétricos | Principais Diferenças entre Subestações, Pátios de Manobra, Subestações Transformadoras, Salas de Distribuição e Transformadores Box Subestação Uma subestação é onde os níveis de tensão são transformados—seja elevados ou reduzidos—para garantir a transmissão e distribuição estáveis de energia elétrica. As subestações lidam com tensões tipicamente abaixo de 110 kV e frequentemente incluem regulação de tensão, controle de corrente e sistemas de proteção. Pátio de Manobra Um pátio de manobra (também conhecido como estação de manobra) é equipado com equipamentos de alta tensão usados exclusivamente para manobrar e distribuir eletricidade. Ele não inclui um transformador principal, o que o distingue das subestações transformadoras. Subestação Transformadora Este tipo de estação inclui um ou mais transformadores de potência e é responsável por elevar ou reduzir os níveis de tensão. Desempenha um papel fundamental na conversão de tensão e distribuição de carga entre as redes de transmissão e distribuição. Sala de Distribuição Também chamada de estação de distribuição, esta instalação é focada na distribuição de eletricidade em tensões mais baixas para consumo do usuário final. Contém principalmente equipamentos de manobra de baixa e média tensão e protege equipamentos a jusante. Transformador Box (Subestação Box) Um transformador box integra um transformador, equipamentos de manobra de alta tensão, painel de distribuição de baixa tensão, medição e unidades de compensação em um único invólucro compacto. É essencialmente uma mini-subestação usada para implantação rápida em redes de energia urbanas ou rurais. Cada uma dessas instalações desempenha um papel único na cadeia de fornecimento de energia, desde a transformação de tensão em larga escala até a entrega de energia localizada.

Quando um transformador de potência falha, a situação pode ser muito séria, com consequências que vão desde danos ao próprio equipamento até a paralisia de toda a rede elétrica, e até mesmo incidentes de segurança, como incêndio ou explosão. Exatamente o que acontece depende do tipo de falha, sua gravidade, o projeto do transformador e a rapidez com que os dispositivos de proteção podem operar. Aqui estão alguns cenários possíveis: Fenômenos anormais (sinais observáveis): Superaquecimento: Uma grande quantidade de calor é gerada localmente no ponto de falha, fazendo com que a temperatura do óleo ou da bobina suba acentuadamente. O termômetro ou o termovisor emitirão um alarme. Som anormal: Sons fortes de "zumbido", "estalido", "explosão" ou até mesmo "rugido" são ouvidos no interior. Isso é causado por fortes vibrações eletromagnéticas causadas por descarga de arco, ruptura do material isolante, núcleo solto ou sobrecorrente severa. Mudança anormal do nível de óleo: Gás gerado por falhas internas ou grandes quantidades de gás geradas pela decomposição de alta temperatura do óleo isolante por arcos podem causar aumento anormal do nível de óleo (aumento de pressão) ou diminuição (vazamento). Pulverização de óleo ou vazamento de óleo: Um aumento acentuado na pressão interna pode fazer com que a válvula de alívio de pressão pulverize óleo, ou tanques de óleo, tubulações, radiadores e outras peças podem romper e vazar óleo devido ao superaquecimento, pressão ou estresse mecânico. Fumaça e fogo: Alta temperatura e arcos podem inflamar óleo isolante ou materiais isolantes sólidos, fazendo com que o transformador fume ou até mesmo pegue fogo. Geração de gás: O óleo isolante se decompõe sob alta temperatura e arco para produzir gases como hidrogênio, metano, etano, etileno, acetileno, monóxido de carbono, dióxido de carbono, etc. (A análise de gás dissolvido/DGA é um método importante de diagnóstico de falhas). Grandes quantidades de acúmulo de gás podem causar um aumento repentino na pressão. Deformação ou ruptura da carcaça: Em casos extremos, a enorme pressão interna ou energia do arco pode fazer com que o tanque do transformador se expanda, deforme ou até mesmo estoure. Danos internos: Falha da bobina: Curto-circuito entre espiras: O isolamento entre espiras adjacentes na mesma bobina é danificado, formando um circuito de curto-circuito e causando superaquecimento local. Curto-circuito entre camadas: O isolamento entre as camadas da bobina é danificado. Curto-circuito fase-fase: O isolamento entre as bobinas de diferentes fases é rompido. Curto-circuito da bobina para o terra: O isolamento entre a bobina e o núcleo ou tanque (terra) é rompido. Circuito aberto da bobina: O fio está rompido ou o ponto de conexão está dessoldado. Deformação/deslocamento da bobina: A enorme força eletromotriz de curto-circuito faz com que a bobina se deforme mecanicamente, solte ou até mesmo entre em colapso. Falha do núcleo: Aterramento multiponto do núcleo: O núcleo deve ser projetado para ter apenas um ponto de aterramento confiável. Se houver um ponto de aterramento adicional, uma corrente circulante será formada, causando superaquecimento local ou até mesmo fusão do núcleo. Curto-circuito entre peças do núcleo: Danos na tinta isolante levam a curto-circuito entre as peças, resultando em aumento da perda por correntes parasitas e superaquecimento. Falha do sistema de isolamento: Envelhecimento, umidade e ruptura do isolamento sólido (papelão, suportes, etc.). Envelhecimento, umidade, contaminação, carbonização e diminuição da resistência à ruptura do óleo isolante. Falha do comutador de derivação: Mau contato, erosão do contato, ruptura do isolamento, emperramento mecânico ou falha do mecanismo de acionamento. Falha da bucha: Flashover, descarga suja, umidade interna ou rachaduras levando à ruptura, ou falha da vedação e vazamento de óleo. Falha do sistema de resfriamento: Bloqueio do radiador, parada da ventoinha/bomba de óleo, vazamento da tubulação de resfriamento, resultando em má dissipação de calor, aumento da temperatura, envelhecimento acelerado do isolamento ou falha. Impacto no sistema elétrico: Ação da proteção por relé: Os transformadores são equipados com múltiplas proteções (proteção diferencial, proteção a gás, proteção contra sobrecorrente, proteção contra alívio de pressão, proteção de temperatura, etc.). Quando ocorre uma falha, os dispositivos de proteção relevantes detectarão rapidamente a anomalia (desequilíbrio de corrente, geração de gás, aumento de pressão, temperatura excessiva) e agirão: Desligamento: Desconectar o disjuntor conectado ao transformador e isolar o transformador defeituoso da rede elétrica. Este é o elo mais crítico, com o objetivo de evitar que o acidente se expanda. Alarme: Enviar sinais sonoros e luminosos ou informações de alarme remoto. Flutuação ou queda de tensão: A própria falha ou o disparo da proteção farão com que a tensão do barramento conectado ao transformador caia ou flutue instantaneamente, afetando a qualidade do fornecimento de energia dos usuários a jusante. Interrupção do fornecimento de energia: Se o transformador defeituoso for um nó chave na cadeia de fornecimento de energia, seu disparo causará uma queda de energia em larga escala na área que ele fornece energia. Problemas de estabilidade do sistema: O disparo de uma grande falha do transformador principal pode interromper o equilíbrio de energia e a estabilidade da rede elétrica e, em casos graves, pode causar uma queda de energia em maior escala ou até mesmo o colapso do sistema (falha em cascata). Choque de corrente de curto-circuito: Uma falha de curto-circuito dentro do transformador gerará uma enorme corrente de curto-circuito, que não apenas causará danos devastadores ao próprio transformador, mas também causará enorme força eletromotriz e choque de tensão térmica aos barramentos, comutadores, linhas, etc. conectados a ele. Riscos de segurança: Incêndio e explosão: O óleo isolante inflamável de alta temperatura pulverizado é muito propenso a causar um incêndio quando encontra ar ou arco elétrico. Em um espaço confinado, a mistura óleo-gás pode explodir. Esta é a situação mais perigosa. Liberação de substâncias tóxicas: A queima de óleo isolante e materiais isolantes liberará fumaça e gás tóxicos. Respingo de danos ao equipamento: Explosão ou ruptura do tanque de óleo pode fazer com que óleo de alta temperatura, detritos e peças respinguem, causando danos ao pessoal e equipamentos próximos. Poluição ambiental: Grandes quantidades de vazamento de óleo isolante poluirão o solo e as fontes de água.

Compreensão da estrutura do transformador: componentes-chave e design explicados Corpo:Os transformadores desempenham um papel vital na distribuição de energia, e sua estrutura interna determina seu desempenho e confiabilidade. Núcleo: Feito de chapas de aço de silício laminado para reduzir a perda de energia e fornecer um caminho magnético. Enrolamentos (primários e secundários): bobinas de cobre ou alumínio que transferem energia por indução eletromagnética. Isolamento: previne falhas elétricas e garante uma operação segura. Tanque de óleo: geralmente contém óleo (transformadores imersos em óleo) para dissipar o calor e proteger as partes internas. Conservador de óleo e ventilador (transformadores imersos em óleo): mantém o nível de óleo e impede a intrusão de umidade. Sistema de refrigeração: sistema à base de ar ou óleo utilizado para controlar o calor. Buscas: terminais isolados para ligações eléctricas externas. Compreender esses componentes ajuda os engenheiros e as equipes de manutenção a garantir o funcionamento e a vida útil ideais do transformador.

1. Nível de tensão: Determinado de acordo com os requisitos de tensão de entrada e saída do cenário de aplicação real, precisa corresponder à tensão da rede e à tensão nominal do equipamento elétrico, incluindo os valores de tensão dos lados primário e secundário, como os comuns 10kV/400V, etc.2. Capacidade: Selecionar de acordo com a demanda de energia da carga, considerando a potência ativa e a potência reativa da carga, geralmente em quilovolt-amperes (kVA), e precisa atender à demanda máxima de energia da carga, e reservar apropriadamente uma certa margem para lidar com o possível crescimento da carga.3. Forma de enrolamento: Comumente usados são enrolamentos monofásicos e trifásicos. Monofásico é adequado para ocasiões com baixa potência e cargas monofásicas, e trifásico é usado para alimentação trifásica e cargas de alta potência. Além disso, existem transformadores especiais de múltiplos enrolamentos que podem atender a sistemas com múltiplos requisitos de saída de tensão.4. Material do núcleo: Principalmente chapa de aço silício e materiais de liga amorfa. O núcleo de chapa de aço silício é amplamente utilizado e tem boa condutividade magnética e desempenho de custo; o núcleo de liga amorfa tem menor perda de ferro, pode reduzir efetivamente o consumo de energia e é adequado para ocasiões com altos requisitos de economia de energia.5. Método de resfriamento: Incluindo auto-resfriamento imerso em óleo, resfriamento a ar imerso em óleo, auto-resfriamento a seco, resfriamento a ar seco, etc. O tipo imerso em óleo tem bom efeito de dissipação de calor e grande capacidade, mas a manutenção é relativamente complicada; o tipo seco é mais ecologicamente correto, seguro e simples de manter. É frequentemente usado em locais com altos requisitos de prevenção de incêndios e explosões.6. Impedância de curto-circuito: A impedância de curto-circuito afeta a corrente de curto-circuito e a flutuação de tensão do transformador. De modo geral, a impedância de curto-circuito é grande e a corrente de curto-circuito é pequena, mas a taxa de variação de tensão pode ser grande. É necessário selecionar um valor de impedância de curto-circuito adequado de acordo com a estabilidade do sistema e os requisitos de capacidade de curto-circuito.7. Nível de isolamento: Determinado de acordo com o ambiente de uso e o nível de tensão, deve ser capaz de suportar a influência de fatores como sobretensão e envelhecimento do isolamento no sistema para garantir a operação segura do transformador, incluindo a seleção de materiais de isolamento e o projeto da estrutura de isolamento.8. Capacidade de sobrecarga: Considere a possível sobrecarga de curto prazo da carga e selecione um transformador com capacidade de sobrecarga apropriada para garantir que ele não seja rapidamente danificado quando sobrecarregado. Transformadores de diferentes tipos e designs têm diferentes capacidades de sobrecarga.9. Volume e peso: Devido às limitações do espaço de instalação e das condições de transporte, em locais com espaço limitado, como subestações do tipo caixa, pequenas salas de distribuição, etc., é necessário escolher transformadores com tamanho pequeno e peso leve, como transformadores do tipo seco ou alguns transformadores compactos especialmente projetados.10. Preço e custo de manutenção: Considerando o custo de compra e o custo de manutenção a longo prazo, os preços de transformadores de diferentes marcas, especificações e parâmetros técnicos variam muito. Ao mesmo tempo, os custos de manutenção de transformadores imersos em óleo e transformadores do tipo seco também são diferentes, e uma avaliação econômica abrangente é necessária.

Conhecimentos básicos de eletricidade: Análise de quatro tipos comuns de transformadores e seus cenários de aplicação Os transformadores são equipamentos essenciais e indispensáveis nos sistemas de energia modernos, utilizados para regular a tensão, transmitir energia e garantir um fornecimento de energia estável. De acordo com diferentes funções e aplicações, os transformadores são principalmente divididos nos quatro tipos seguintes: Transformadores de potência: utilizados em sistemas de transmissão de alta tensão para conectar usinas e linhas de transmissão. Transformadores de distribuição: instalados em áreas residenciais ou industriais, responsáveis por reduzir a alta tensão para uma baixa tensão utilizável. Autotransformador: possui uma estrutura com algumas bobinas compartilhadas, tamanho pequeno, alta eficiência, adequado para ocasiões com espaço limitado. Transformadores de instrumentos: incluindo transformadores de corrente e transformadores de tensão, utilizados para sistemas de medição e proteção. Dominar esses conhecimentos básicos ajudará a selecionar e aplicar transformadores de forma mais razoável e a melhorar a eficiência e a segurança dos sistemas de energia.

Qualquer equipamento elétrico sofrerá perdas durante a operação a longo prazo, e os transformadores de potência não são exceção. As perdas dos transformadores de potência são principalmente divididas em perdas no cobre e perdas no ferro. Definição e Princípio O cobre desempenha um papel importante nos transformadores. Fios de cobre são geralmente usados nas bobinas do transformador. A "perda no cobre" no transformador é a perda causada pelos fios de cobre. A "perda no cobre" do transformador também é chamada de perda de carga. A chamada perda de carga é uma perda variável, que é variável. Quando o transformador está operando sob carga, haverá resistência quando a corrente passar pelo fio, resultando em perda por resistência. De acordo com a lei de Joule, essa resistência gerará calor de Joule quando a corrente fluir através dela, e quanto maior a corrente, maior a perda de potência. Portanto, a perda por resistência é proporcional ao quadrado da corrente e não tem nada a ver com a tensão. É precisamente porque ela muda com a corrente que a perda no cobre (perda de carga) é uma perda variável, e também é a principal perda na operação do transformador. Fatores de influência Tamanho da corrente: Como mencionado acima, a perda no cobre é proporcional ao quadrado da corrente, portanto, o tamanho da corrente é o fator chave que afeta a perda no cobre.Resistência da bobina: A resistência da bobina afeta diretamente a perda no cobre. Quanto maior a resistência, maior a perda no cobre. Número de camadas da bobina: Quanto mais camadas de bobina houver, mais longo será o caminho para a corrente fluir na bobina, e a resistência aumentará de acordo, resultando em aumento da perda no cobre. Frequência de comutação: O efeito da frequência de comutação na perda no cobre do transformador está diretamente relacionado aos parâmetros distribuídos e às características de carga do transformador. Quando as características de carga e os parâmetros distribuídos são indutivos, a perda no cobre diminui com o aumento da frequência de comutação; quando são capacitivos, a perda no cobre aumenta com o aumento da frequência de comutação. Influência da temperatura: A perda de carga também é afetada pela temperatura do transformador. Ao mesmo tempo, o fluxo de fuga causado pela corrente de carga gerará perda por corrente parasita na bobina e perda parasita na parte metálica fora da bobina. Método de cálculo Existem duas fórmulas de cálculo1. Fórmula baseada na corrente nominal e resistência:Perda no cobre (unidade: kW) = I² × Rc × ΔtOnde I é a corrente nominal do transformador, Rc é a resistência do condutor de cobre e Δt é o tempo de operação do transformador.2. Fórmula baseada na corrente nominal e resistência total do cobre: Perda no cobre = I² × ROnde I representa a corrente nominal do transformador, e R representa a resistência total do cobre do transformador. A resistência total do cobre R do transformador pode ser calculada pela seguinte fórmula: R = (R1 + R2) / 2Onde R1 representa a resistência primária do cobre do transformador, e R2 representa a resistência secundária do cobre do transformador. Métodos para reduzir a perda no cobre Aumentar a área da seção transversal da bobina do transformador: reduzir a resistência do condutor, reduzindo assim efetivamente a perda no cobre do transformador. Use materiais condutores de alta qualidade: como folha de cobre ou folha de alumínio para reduzir a resistência da bobina. Reduzir o tempo de operação com carga leve do transformador: limitar a proporção do tempo em que o transformador está com carga leve, o que é propício para reduzir a perda no cobre do transformador.

A Siemens Energy espera começar a fabricar grandes transformadores de energia industrial nos EUA em 2027 e poderá expandir ainda mais sua fábrica em Charlotte se a demanda e as tarifas de importação permanecerem altas, disseram executivos seniores. A Siemens Energy, que obtém mais de um quinto de suas vendas nos EUA e tem cerca de 12% de seus aproximadamente 100.000 funcionários nos EUA, possui várias fábricas que produzem turbinas eólicas e a gás, bem como componentes de rede. No geral, mais de 80% dos chamados grandes transformadores de energia (LPTs) - componentes do tamanho de um barramento necessários para converter os níveis de tensão de transmissão da rede - são atualmente importados para os EUA, disse Tim Holt, membro do conselho da Siemens Energy. É por isso que a Siemens Energy está expandindo sua fábrica em Charlotte, Carolina do Norte, com os primeiros LPTs locais com previsão de sair da linha de produção no início de 2027, disse Holt, acrescentando que há muito espaço para expansão adicional, se necessário. A empresa espera que o investimento total na rede americana desatualizada atinja US$ 2 trilhões até 2050, pois a demanda por energia deve aumentar devido aos data centers necessários para a tecnologia de inteligência artificial. “Desta vez, esperamos que o ciclo de expansão da rede seja mais longo do que os habituais dois a três anos. O mercado está muito otimista agora,” disse Holt, que dirige os negócios da Siemens Energy nos EUA, em um evento da empresa. Maria Ferraro, diretora financeira da Siemens Energy, disse que o grupo estava adotando uma visão de médio a longo prazo sobre o mercado americano, onde algumas empresas estão repensando sua presença na sequência da guerra comercial do presidente dos EUA, Donald Trump. “Vamos mudar nossa estratégia ou a forma como abordamos os EUA? Eu diria que não, porque já temos uma base de longo prazo lá e é um mercado fundamental para nós,” disse Ferraro. A Siemens Energy disse em maio que esperava que as tarifas de importação dos EUA reduzissem o lucro líquido do grupo em menos de 100 milhões de euros (US$ 117 milhões) em 2025, depois que Trump ameaçou impor tarifas de 50% sobre os produtos da UE se nenhum acordo fosse alcançado até 9 de julho. “Qualquer mudança significativa nas tarifas também significaria que revisamos nosso impacto estimado,” disse Ferraro.

28 a 29 de abril de 2025, Wuxi, Jiangsu A "Conferência de Tecnologia de Fabricação Inteligente e Ultramarina de Transformadores de Energia da China 2025", organizada pela Shanghai Mogen Enterprise Management Consulting Co., Ltd., foi realizada com sucesso no Wuxi Xizhou Garden Hotel de 28 a 29 de abril de 2025. Esta conferência reúne os principais acadêmicos da indústria, líderes da indústria, instituições de investimento e formuladores de políticas. Ela conduzirá discussões aprofundadas sobre áreas centrais, como expansão ultramarina de transformadores e fabricação inteligente, injetando novo ímpeto no desenvolvimento coordenado da indústria de transformadores de energia. O progresso tecnológico e a inovação da indústria de transformadores da China não podem ser separados das contínuas e aprofundadas trocas e cooperação entre empresas e elites da indústria. Como um importante evento de intercâmbio da indústria, a Conferência de Tecnologia de Fabricação Inteligente e Ultramarina de Transformadores de Energia da China 2025 não apenas desempenhou um papel importante na promoção da cooperação e intercâmbios tecnológicos industriais e na internacionalização das empresas de transformadores, mas também acelerou efetivamente o processo de acoplamento e cooperação de oferta e demanda na cadeia de valor da indústria de transformadores.