logo
player background
live avator

5s
Total
0
Today
0
Total
0
Today
0
  • What would you like to know?
    Company Advantages Sample Service Certificates Logistics Service
Online Chat WhatsApp Inquiry
Auto
resolution switching...
Submission successful!

Kontinuierliche Leistung 11/0,4 kV Trockenverteilungstransformator 200 kVA für schwankende Produktionsprozesse mit hoher Last

Produktübersicht

200-kVA-Trockentransformator für schwankende Hochlastproduktion. Verfügt über eine Spannung von 11/0,4 kV, Aluminiumwicklungen, AN/AF-Kühlung und 4 % Impedanz. Bietet feuersicheren Betrieb, Überlastfähigkeit und wartungsfreie Leistung für den kontinuierlichen Industriebetrieb.

Wesentliche Eigenschaften
Markenname: HENTG POWER
Modellnummer: SCB11-200-10
Herkunftsort: China
Zertifizierung: CE
Mindestbestellmenge: 1
Versorgungsfähigkeit: 5
Lieferzeit: 35
Zahlungsbedingungen: Western Union, T/T, D/P, D/A, L/C
Standardverpackung: Holzkiste
Produktanpassungsattribute
Hervorheben

11/0

,

4 kV Trockentransformator

,

Verteiltransformator mit 200 kVA

Produktname:
trockener Typtransformator
Frequenz:
50/60Hz
Nennkapazität:
200 kVA
Vektorgruppe:
Dyn11 / yyn0
Material:
Aluminiumwicklung
Primärspannung:
11KV
Sekundärspannung:
0,4 kV
Kühlmethode:
AN/AF
Impedanzspannung:
4%
Produktbeschreibung
Kontinuierlicher Betrieb 11/0,4kV Trockentransformator 200kVA für Produktionsprozesse mit schwankender hoher Last
Produktübersicht

Dieser 200kVA Trockentransformator ist speziell für kontinuierliche, schwere Produktionsprozesse konzipiert, bei denen die elektrischen Lasten stark und plötzlich schwanken. Er wandelt 11kV auf 0,4kV um und bietet mit seinen vakuumvergossenen Epoxidharzwicklungen und dem überdimensionierten thermischen Design eine unübertroffene Toleranz für häufige Motorstarts, Schweißspitzen und Stanzstöße. Dank der ölfreien, flammhemmenden Konstruktion ist eine Installation direkt in Produktionsbereichen oder Umspannwerken sicher, während das intelligente Kühlsystem auch bei anhaltend hohen Umgebungstemperaturen eine Nennleistung gewährleistet. Das Ergebnis ist ein unterbrechungsfreies Stromnetz, das die Spannungsqualität aufrechterhält und die Lebensdauer unter den aggressivsten industriellen Bedingungen verlängert.

200kVA dry type distribution transformer installation in industrial setting
Hauptvorteile
  • Außergewöhnliche Ausdauer bei zyklischen Lasten: Die Wicklungsstruktur und die Klemmung sind verstärkt, um wiederkehrenden elektromagnetischen Belastungen durch Einschaltströme und abrupte Lastwechsel standzuhalten und Isolationsermüdung zu verhindern.
  • Hohe Überlastgrenze für Spitzenlasten: Abgestimmte thermische Kapazität und automatisch ausgelöste Zwangskühlung ermöglichen es dem Transformator, Lastspitzen deutlich über 200 kVA für längere Zeit zu tragen, ohne die Isolations-Temperaturgrenzen zu überschreiten.
  • Brandsichere, anlagenfreundliche Installation: Das feste Epoxidharz-Isolationssystem ist selbstverlöschend und erzeugt keine giftigen Dämpfe, wodurch Ölauffangwannen und Brandschutzwände vollständig entfallen. Er kann direkt in Produktionshallen in der Nähe kritischer Anlagen platziert werden.
  • Stabile Spannung bei Lastwechseln: Ein Design mit geringer Impedanz und die bewährte Dyn11-Schaltgruppe minimieren Spannungsabweichungen beim Anlaufen großer Motoren über die Leitung, wodurch empfindliche Steuerkreise unbeeinflusst bleiben.
  • Nahezu wartungsfreier Betrieb: Verkapselte Spulen blockieren Feuchtigkeit und luftgetragene Verunreinigungen. Routine-Wartungsarbeiten beschränken sich auf die seltene Reinigung von Lüftungsöffnungen und die Überprüfung der Lüfterzyklen – kein Ölwechsel oder Filterersatz erforderlich.
Technische Spezifikationen
Anwendbare Normen IEC 60076-11, GB/T 10228
Nennleistung 200 kVA
Hochspannungsseite Spannung 11 kV
Niederspannungsseite Spannung 0,4 kV
Stufenschalter ±2*2,5% Stufenschalter außerhalb des Erregungskreises
Schaltgruppe Dyn11 (galvanische Trennung mit Neutralpunktstabilisierung und Nullsequenzfilterung)
Frequenz 50 Hz / 60 Hz
Kühlung AN (natürliche Luftkühlung) Basis, AF (erzwungene Luftkühlung) mit intelligenter Lüftersteuerung
Isolationsklasse / Temperaturanstieg F (155°C) / 100K oder H (180°C) / 125K als Standard
Lebenslange thermische Überlastreserve Erhöhter Kupferquerschnitt und spezielle Kühlkanäle sorgen dafür, dass die Heißpunkttemperaturen bei zyklischer Belastung weit unter den Klassengrenzen bleiben
Teilentladungspegel <10 pC (gewährleistet Hohlraumfreiheit der Isolation)
Kurzschlussspannung 4% typisch bei 75°C
Schallpegel ≤48 dB(A) bei 1 Meter (AN-Betrieb)
Wicklungen HV - hochgradiger emaillierter Kupferdraht; LV - Kupferfolie, beide vollständig vakuumvergossen in flammhemmendes Epoxidharz mit Glasfaserverstärkung
Gehäuseoptionen Offene Ausführung, IP20, IP23 (belüftet) oder höhere Schutzarten mit Staubfilterung auf Anfrage
Schutz & Überwachung Digitaler Temperaturregler mit Pt100-Sensoren in jeder Phase, mit automatischer Lüfterein-/ausschaltung, Übertemperaturwarnung und Auslösekontakten zur Integration in die SCADA- oder Steuerungssysteme der Anlage
Szenariobasierte Lösungen für Produktionslinien mit schwankender hoher Last

In der Automobilmontage, beim Metallstanzen, Spritzgießen und ähnlichen Fertigungsverfahren ziehen Geräte wie Schweißroboter, große Pressen und Brecher massive, schwankende Ströme, die Standardtransformatoren thermischer und mechanischer Beanspruchung aussetzen. Dieser Transformator begegnet diesen betrieblichen Schwierigkeiten mit gezielten Konstruktionsmaßnahmen:

Wiederkehrende hohe Einschaltströme und elektromechanische Belastungen

Konstruktionsmaßnahme: Kern- und Spulenbaugruppen sind mit robusten Strukturklemmen und schwingungsdämpfenden Pads fixiert. Die Harzvergusswicklung, stark mit eingebetteten Glasfasern verstärkt, verwandelt die Spule in einen monolithischen Block, der selbst nach Millionen mechanischer Stöße mikroskopischen Rissen widersteht.

Technisches Highlight: Diese massive Verbundstruktur widersteht den dynamischen Kräften von Kurzschlüssen und Motorstarts ohne Verformung und erhält Klemmdruck und Isolationsintegrität über Jahrzehnte.

Reinforced core and coil assembly with structural clamps
Anhaltendes thermisches Pumpen durch erratische Lastzyklen

Konstruktionsmaßnahme: Die Wicklung verwendet einen überdimensionierten Leiterquerschnitt mit mehreren axialen Kühlkanälen, wodurch die Spule effektiv zu einem Wärmetauscher mit langer thermischer Zeitkonstante wird. Ein Dual-Sensor-Temperaturregler steuert die Zwangslüfter basierend auf der Echtzeit-Wicklungstemperatur, nicht nur der Umgebungstemperatur.

Technisches Highlight: Mit aktiven Lüftern kann der Transformator bis zu 150% Nennstrom sicher liefern und aufeinanderfolgende Spitzenlasten aufnehmen, während die Wicklungstemperatur allmählich ansteigt und innerhalb der Isolationsklassengrenzen bleibt.

Stabile Versorgungsspannung unter starken Spannungseinbrüchen

Konstruktionsmaßnahme: Ein optimiertes Design mit geringer Impedanz (typisch 4% oder kundenspezifisch) sorgt für eine enge Spannungsregelung, und die Dyn11-Verbindung bietet einen niederimpedanten Nullsequenzpfad, der den 0,4-kV-Systemneutralpunkt auch bei stark unausgeglichenen einphasigen Lasten von Beleuchtungs- und Hilfskreisen stabil hält.

Technisches Highlight: Die Dyn11-Gruppe zirkuliert den Nullsequenzfluss intern und eliminiert Spannungsverzerrungen und Überhitzung durch Oberwellenströme der dritten Harmonischen, was entscheidend ist, wenn unzählige Frequenzumrichter und Gleichrichter denselben Stromschienen nutzen.

Aggressive Umgebung auf dem Werksgelände

Konstruktionsmaßnahme: Die gesamte Hochspannungswicklung ist in hydrophobes Epoxidharz eingehüllt, wodurch sie unempfindlich gegen Feuchtigkeit, Metallstaub und leichte chemische Dämpfe ist. Mit einem optionalen IP23-Gehäuse und Einlassfiltern können Bediener den Bereich reinigen, ohne die Isolation zu beeinträchtigen.

Technisches Highlight: Antibeschlagheizungen, die vom Temperaturmonitor gesteuert werden, verhindern die Bildung von Tauwasser im Gehäuse während Produktionspausen und gewährleisten so die sofortige Einsatzbereitschaft bei Wiederanlauf der Anlagen.

HV winding encapsulated in hydrophobic epoxy resin for environmental protection
Häufig gestellte Fragen
Kann dieser Transformator eine Produktionslinie bewältigen, bei der drei große Motoren gleichzeitig starten und die Last kurz darauf abrupt abfällt?

Ja. Die Dyn11-Wicklung und der überdimensionierte Querschnitt bewältigen hohe Einschaltströme ohne übermäßigen Spannungsabfall, und die verstärkte Struktur hält den damit verbundenen mechanischen Kräften stand. Die thermische Trägheit der Harzmasse nimmt den Wärmeimpuls auf, und die intelligenten Lüfter aktivieren sich, um ihn vor dem nächsten Zyklus abzuleiten.

Wie funktioniert die Zwangsluftkühlung und welche Überlastkapazität können wir erwarten?

Die internen Pt100-Sensoren liefern die Echtzeit-Wicklungstemperatur an den Digitalregler. Sobald der Lüfter-Einschaltpunkt erreicht ist, schalten sich die Kühlventilatoren automatisch ein. Mit AF-Kühlung kann der Transformator kontinuierlich bis zu 150% der Nennleistung von 200 kVA liefern, was Ihren Produktionsmitarbeitern einen großzügigen Spielraum für Spitzenlasten ohne unnötige Auslösungen bietet.

Wir haben viele Frequenzumrichter und Gleichrichterlasten. Wird die Oberwellenüberhitzung ein Problem sein?

Die Standard-Dyn11-Verbindung ist von Natur aus wirksam bei der Eindämmung von Nullsequenz-Oberwellen auf der Delta-Seite. Für Anlagen mit einer sehr hohen Gesamtverzerrung (Total Harmonic Distortion) können wir eine kundenspezifisch entwickelte K-Faktor-Version mit zusätzlichem Derating-Spielraum und einer doppelt geschirmten LV-Wicklung zur Verfügung stellen, um zusätzliche Erwärmung zu verhindern.

Welche Wartung müssen die Techniker der Anlage während der jährlichen Stillstände durchführen?

Es gibt praktisch keine Demontage oder Flüssigkeitswartung. Die Techniker sollten die Wicklungsoberflächen visuell prüfen, das Drehmoment der Klemmen überprüfen, Staub von Isolationsflächen und Lüftergittern mit einem trockenen Tuch oder Niederdruckluft reinigen und verifizieren, dass der Temperaturregler ordnungsgemäß funktioniert. Der Vorgang dauert Minuten, nicht Stunden.

Ist dieser Trockentransformator sicher für die Installation direkt neben unserer Stanzpresse oder auf dem Zwischengeschoss darüber?

Absolut. Es gibt kein Öl, daher ist das Brandrisiko drastisch reduziert und Bodenversiegelung und Ölauffangwannen sind unnötig. Das feste Epoxidharz ist flammhemmend und erlischt selbst, wenn die Zündquelle entfernt wird, und erfüllt strenge Versicherungs- und Arbeitssicherheitsanforderungen für die Platzierung in besetzten Fertigungsbereichen.

Welche Dokumentation stellen Sie unserem EPC-Team zur Verfügung, um die Integration in das Energiemanagementsystem der Anlage zu unterstützen?

Wir liefern präzise GA- und Tiefbauzeichnungen, Daten zu Lüftungsabständen und elektrische Schaltpläne für die Schnittstelle des Temperaturreglers. Klemmkästen sind für Alarm-, Trip- und 4-20-mA-Fernüberwachungssignale vorverdrahtet, was eine nahtlose Verbindung zu Ihrem Anlagen-SPS- oder SCADA-Netzwerk ermöglicht.

Contact our specialists for custom transformer solutions
Lassen Sie Ihre Produktionslinie von einem Transformator mit kontinuierlichem, schwerem Zyklusbetrieb versorgen – kontaktieren Sie unsere Spezialisten noch heute für ein individuelles Angebot.
Treten Sie mit uns in Verbindung
Sie können uns jederzeit kontaktieren!