Qualité Transformateur immergé dans l'huile & transformateur sec usine

La Chine a réalisé une percée dans le développement d'un réacteur UHV à faible bruit pour les transformateurs.avec un niveau sonore mesuré de seulement 61.6 dB (A). La décharge partielle a également été maintenue en dessous de 10 pC, avec une amplitude minimale de pic à pic de 5 microns. Ces chiffres marquent un nouveau record mondial pour la technologie à faible bruit dans les réacteurs UHV de grande capacité. Le réacteur est doté d'une conception à double corps avec des conduits directement connectés et une technologie d'auto-refroidissement immergée dans l'huile.y compris les résultats de recherche et développement en matière de réduction des vibrations et du bruitEn supprimant systématiquement les sources de vibrations, en isolant la propagation du bruit et en atténuant les vibrations et les ondes acoustiques,Il résout efficacement les défis techniques de longue date liés aux réacteurs, y compris une amplitude élevée, un bruit élevé et une surchauffe localisée. Cette percée est importante car, en tant qu'équipement de base des systèmes de transmission haute tension, les réacteurs sont confrontés depuis longtemps à des défis mondiaux en termes de vibrations, de bruit, deet la surchauffe en raison de leur structure uniqueCes défis sont particulièrement importants pour répondre aux exigences de mon pays en matière de protection de l'environnement. Cette percée a éliminé le besoin d'enceintes d'isolation acoustique externe pour les équipements UHV pendant leur fonctionnement réel.résoudre les problèmes de pollution sonore tout en économisant les coûts des équipements et l'espace d'installation. Cette percée technologique dans le domaine des transformateurs découle d'un esprit d'innovation qui ose défier les normes établies. Au cours de la phase de R&D pour les expériences de remplissage de sable de puissance améliorée, les experts ont généralement estimé que le sable fin était meilleur,Mais nos techniciens ont persisté à expérimenter avec du sable de différentes tailles de particules.. Après des essais approfondis, ils ont découvert que le sable avec des espaces appropriés dans le sable obtient en fait une plus grande réduction du bruit.Il s'agit d'un projet de loi qui se base sur des données expérimentales plutôt que de s'en tenir aveuglément à la sagesse conventionnelle., a jeté les bases de la percée technologique actuelle. Le réacteur UHV à faible bruit qui a passé ce test sera utilisé dans la construction du réseau électrique UHV de mon pays.sont déjà utilisés dans le réseau de l'anneau UHV du Sichuan occidentalLe nouveau réacteur, par rapport aux produits antérieurs, réduit non seulement davantage les niveaux de bruit,Mais sa solution systématique et innovante fournit également un soutien technique essentiel aux efforts de mon pays pour construire un réseau électrique vert et un nouveau système électrique.. Cette percée technologique résout non seulement des problèmes d'ingénierie tels que les vibrations, le bruit et la surchauffe locale qui ont longtemps affligé l'industrie,mais aussi un soutien clé pour mon pays pour construire un réseau électrique vert et un nouveau système électrique.

Les transformateurs ne sont pas indestructibles, la rouille dans le noyau et les enroulements - leur sang vital - peut entraîner une perte de fer accrue, une mauvaise dissipation de chaleur des enroulements, une diminution de l'efficacité,et une augmentation cachée de la consommation d'énergieDans les cas graves, il peut provoquer une surchauffe localisée, ce qui constitue un danger pour la sécurité.compliquer la maintenance et le dépannage de routine, augmentant considérablement les coûts et les délais d'exploitation. La corrosion est une réaction chimique lente et irréversible, accélérée de façon spectaculaire par des défis tels que la salinisation dans les zones côtières, les gaz polluants dans les zones industrielles,et une humidité élevée pendant le transport et le stockagePour les transformateurs, la prévention de la rouille n'est pas une mince affaire; elle est cruciale pour assurer la sécurité du réseau électrique et améliorer l'efficacité économique.La lutte de l'humanité contre la rouille est longue et les méthodes évoluent constamment.et nécessitent un nettoyage minutieux avant utilisationLeur durée de protection est courte, ce qui les rend inadéquates pour un stockage à long terme et des environnements de transport difficiles. L'avènement de la technologie VCI (inhibiteur de la corrosion par vapeur) est révolutionnaire.les ingrédients antirouille s'évaporent et s'adsorbent continuellement sur la surface métalliqueIl s'agit d'une membrane protégeante d'une épaisseur de quelques molécules qui bloque efficacement l'humidité et les substances corrosives.Cette technologie fournit uneLes exigences fondamentales des matériaux anti-rouille modernesUn excellent matériau d'emballage anti-rouille moderne devrait être une solution systématique, démontrant les capacités suivantes:adaptation à des environnements difficiles tels que les fluctuations de température et d'humidité.Couverture complète: protège toutes les surfaces géométriques du produit, y compris les fissures difficiles d'accès et les zones délicates.Propre et respectueuse de l'environnement: le matériau lui-même ne laisse aucun résidu ou contamination, ce qui lui permet d'être utilisé immédiatement après avoir retiré l'emballage.Convient et intelligent: fonctionnement simple, éliminant le besoin de procédés de peinture et de nettoyage complexes.Personnalisable: offre des solutions personnalisées en fonction de la taille, de la forme et des besoins spécifiques de l'équipement. Choisir une solution de prévention de la rouille avancée n'est pas seulement une dépense de coût, c'est un investissement crucial. C'est un investissement dans la stabilité de la valeur de l'équipement, la fiabilité opérationnelle absolue,réduction des coûts de maintenance, et finalement, la sécurité à long terme de l'ensemble du réseau électrique. Avec les progrès continus de la science et de la technologie des matériaux, la technologie de prévention de la rouille évolue vers une approche plus respectueuse de l'environnement, intelligente et intégrée.Nous pourrions voir des "films intelligents de prévention de la rouille" intégrés à l'Internet des objets (IoT) qui surveillent la température, l'humidité et les facteurs de corrosion à l'intérieur des emballages en temps réel, permettant une maintenance prédictive.

Les normes de l'industrie et les expériences pratiques suggèrent que les transformateurs de type sec bien entretenus peuvent servir efficacement pendant 35 ans ou plus dans des conditions optimales. Dans des cas exceptionnels, ils peuvent même durer jusqu'à 30 ans. La durée de vie d'un transformateur de type sec est principalement affectée par les facteurs suivants : Température : La température est un facteur important qui affecte la durée de vie d'un transformateur de type sec. Les températures élevées peuvent entraîner le vieillissement des matériaux isolants, affaiblissant leur capacité d'isolation et accélérant la diminution de la durée de vie du transformateur. Par conséquent, le maintien de la température de fonctionnement normale du transformateur de type sec est essentiel pour prolonger sa durée de vie. Charge : La charge d'un transformateur de type sec affecte également sa durée de vie. Un fonctionnement en surcharge à long terme peut provoquer une surchauffe du transformateur, endommager les matériaux isolants et raccourcir sa durée de vie. Par conséquent, il est crucial de gérer correctement la charge lors de l'utilisation d'un transformateur de type sec. Humidité ambiante : L'humidité a également un impact significatif sur la durée de vie d'un transformateur de type sec. Une humidité élevée peut provoquer de l'humidité dans les matériaux isolants, entraînant des fuites et même des accidents de court-circuit. Par conséquent, il est important de contrôler attentivement l'humidité ambiante lors de l'installation d'un transformateur de type sec. Maintenance : Une maintenance régulière peut prolonger la durée de vie d'un transformateur de type sec. Par exemple, des inspections régulières de la dégradation des matériaux isolants et le remplacement en temps opportun des pièces endommagées sont essentiels pour assurer la longévité d'un transformateur de type sec. En général, la durée de vie d'un transformateur de type sec est d'environ 25 à 30 ans, mais la durée de vie spécifique dépend d'une combinaison des facteurs ci-dessus. Si les transformateurs de type sec sont correctement exploités et entretenus, il est possible de prolonger encore leur durée de vie.

En tant que composant clé indispensable des systèmes d'alimentation modernes, les transformateurs secs remplacent rapidement les transformateurs traditionnels immergés dans l'huile dans le monde entier grâce à leur conception unique sans huile et à leurs performances de sécurité supérieures. Concepts de base et principes de fonctionnement des transformateurs secs Les transformateurs secs sont des transformateurs de puissance qui n'utilisent pas de milieu isolant liquide (tel que l'huile de transformateur). Au lieu de cela, leurs enroulements et leur noyau sont soit directement exposés à l'air, soit encapsulés avec un matériau isolant solide. Comparés aux transformateurs traditionnels immergés dans l'huile, les transformateurs secs utilisent des matériaux isolants solides (tels que la résine époxy et la fibre de verre) pour assurer l'isolation électrique entre les enroulements, éliminant complètement le risque de fuite d'huile et d'incendie. Ils sont particulièrement adaptés aux applications nécessitant une sécurité et une protection de l'environnement élevées. En fonction de la méthode d'isolation, les transformateurs secs sont principalement divisés en deux catégories : imprégnés (VPI) et moulés (CRT). Les premiers utilisent un procédé d'imprégnation sous vide pour imprégner les enroulements avec du vernis isolant, tandis que les seconds utilisent de la résine époxy coulée sous vide pour former une couche protectrice isolante solide. En termes de principe de fonctionnement, les transformateurs secs adhèrent toujours au principe physique de base de l'induction électromagnétique. Lorsqu'un courant alternatif traverse l'enroulement primaire, il génère un flux magnétique alternatif dans le noyau, qui à son tour induit une force électromotrice dans l'enroulement secondaire, réalisant ainsi la conversion de tension. Cependant, les transformateurs secs mettent en œuvre ce principe de base grâce à une conception structurelle unique et à la sélection des matériaux pour optimiser les performances. Par exemple, la technologie de transformateur sec brevetée récemment développée par TBEA utilise trois jambes de noyau parallèles avec leurs axes perpendiculaires à la surface inférieure. Cela optimise efficacement la répartition du champ magnétique et réduit les pertes par courants de circulation et de Foucault. Cette structure de noyau innovante, combinée à des enroulements basse tension et à une feuille spécialement enroulée (avec un angle d'enroulement contrôlé entre 175° et 185°), améliore considérablement l'efficacité énergétique du transformateur. Les transformateurs secs ont une large gamme de capacités nominales, allant de dizaines de kVA à des dizaines de milliers de kVA, les transformateurs secs de 1000 kVA étant un produit courant sur le marché. Ces transformateurs utilisent généralement des tôles d'acier au silicium à haute perméabilité laminées pour le noyau. Les enroulements sont coulés sous vide et une dissipation thermique efficace est obtenue grâce à des systèmes de refroidissement à air naturel ou forcé. En termes de niveau de tension, les transformateurs secs sont passés des 10 kV et 35 kV traditionnels aux 66 kV d'aujourd'hui et même plus. Les noms des transformateurs secs reflètent généralement leurs caractéristiques techniques. Dans la série "SCB", "S" signifie triphasé, "C" pour moulé et "B" pour enroulements en feuille. Le numéro suivant représente le niveau de performance ; par exemple, "SCB18" indique une efficacité énergétique conforme à la norme de type 18. Avec les progrès technologiques, la classification de l'efficacité énergétique des transformateurs secs continue de s'améliorer. L'utilisation de nouveaux matériaux tels que les alliages amorphes a réduit les pertes à vide et en charge d'environ 15 % à 20 % par rapport aux transformateurs traditionnels immergés dans l'huile. Ces avancées technologiques ont rendu les transformateurs secs de plus en plus essentiels dans les mises à niveau des systèmes d'alimentation et le développement des énergies renouvelables. Structure du noyau et innovations matérielles dans les transformateurs secs La conception structurelle des transformateurs secs détermine directement leurs performances et leur durée de vie. Les transformateurs secs modernes atteignent un fonctionnement sûr, efficace et fiable grâce à une configuration de composants sophistiquée et à une application de matériaux innovants. Un transformateur sec typique se compose de quatre composants principaux : le noyau, les enroulements, le système d'isolation et le système de refroidissement. Chaque composant est méticuleusement conçu et optimisé pour répondre aux exigences exigeantes des différents scénarios d'application. La structure du noyau de fer constitue la base du circuit magnétique d'un transformateur sec. Il est généralement construit en laminant des tôles d'acier au silicium laminées à froid à haute perméabilité. L'épaisseur et le processus de stratification des tôles d'acier au silicium ont un impact direct sur les pertes à vide du transformateur. La dernière technologie brevetée de TBEA démontre une approche innovante de la conception du noyau de fer : une structure avec trois jambes de noyau parallèles, avec leurs axes perpendiculaires à la base, optimise efficacement la répartition du champ magnétique et réduit les pertes d'énergie. Encore plus avancés, les noyaux de fer fabriqués à partir d'alliages amorphes, qui peuvent réduire les pertes à vide de plus de 30 % par rapport aux tôles d'acier au silicium traditionnelles, ce qui les rend particulièrement adaptés aux applications avec de grandes fluctuations de charge. Bien que coûteux, les alliages amorphes offrent des avantages significatifs en matière d'économie d'énergie tout au long de leur cycle de vie et deviennent une caractéristique standard des transformateurs secs haut de gamme. Le système d'enroulement, en tant que composant de circuit d'un transformateur sec, a un impact direct sur ses pertes en charge et sa résistance aux courts-circuits. Les enroulements des transformateurs secs modernes sont principalement en cuivre et en aluminium. Le cuivre offre une conductivité supérieure mais un coût plus élevé, tandis que l'aluminium offre un prix plus compétitif. Dans la conception brevetée de TBEA, chaque jambe de noyau est équipée d'un enroulement basse tension, qui est enroulé en plusieurs couches de feuille autour de la circonférence extérieure de la jambe de noyau. Cette structure améliore non seulement l'efficacité, mais réduit également les pertes d'énergie causées par les courants de Foucault. L'isolation des enroulements est coulée ou imprégnée de résine époxy, créant une forte couche protectrice isolante qui peut résister aux surtensions élevées et dissiper efficacement la chaleur. Le système d'isolation est une caractéristique clé qui distingue les transformateurs secs des transformateurs immergés dans l'huile et constitue un facteur crucial pour leur sécurité. Les transformateurs secs modernes utilisent principalement des méthodes d'isolation par coulée de résine époxy ou par imprégnation sous pression sous vide (VPI). La coulée de résine époxy scelle complètement les enroulements dans le matériau isolant, offrant une excellente résistance à l'humidité et à la poussière. Par exemple, Shunte Electric utilise cette technologie pour maintenir le bruit des transformateurs dans les centres de données en dessous de 50 décibels. La technologie VPI, quant à elle, utilise de multiples imprégnations sous pression sous vide pour infuser profondément le vernis isolant dans les enroulements, formant ainsi une couche d'isolation uniforme. Les derniers transformateurs secs de Jingquanhua sont dotés d'une conception de système d'isolation optimisée, offrant une solution d'alimentation plus sûre et plus fiable pour les centres de données. Le système de refroidissement a une influence décisive sur la capacité de charge et la durée de vie des transformateurs secs. Puisqu'il n'y a pas d'huile comme milieu de refroidissement, les transformateurs secs s'appuient principalement sur la convection de l'air pour dissiper la chaleur. Les méthodes de refroidissement courantes comprennent le refroidissement à air naturel (AN) et le refroidissement à air forcé (AF). Les transformateurs secs de grande capacité sont généralement conçus en mode hybride AN/AF, qui refroidit naturellement en charge normale et démarre les ventilateurs pour un refroidissement forcé en cas de surcharge. En optimisant la conception des conduits d'air et la zone de dissipation thermique, les transformateurs secs de 1000 kVA peuvent maintenir l'élévation de température dans une plage raisonnable, même en cas de forte charge. Les transformateurs secs 66 kV d'Envision Energy pour les éoliennes offshore adoptent une conception ultra-compacte, permettant une dissipation thermique efficace dans un espace limité, répondant aux exigences de fonctionnement dans des environnements offshore difficiles.

Connaissances électriques. Les principales différences entre les sous-stations, les bornes de commutation, les sous-stations de transformateurs, les salles de distribution et les transformateurs à boîte Sous-station Une sous-station est un endroit où les niveaux de tension sont transformés, soit augmentés, soit diminués, pour assurer une transmission et une distribution stables de l'énergie électrique.Les sous-stations gèrent des tensions généralement inférieures à 110 kV et incluent souvent une régulation de tension, systèmes de contrôle et de protection du courant. Station de commutation Une station de commutation (également appelée station de commutation) est équipée d'un équipement à haute tension utilisé exclusivement pour la commutation et la distribution d'électricité.qui le distingue des sous-stations de transformateurs. Sous-station du transformateur Ce type de station comprend un ou plusieurs transformateurs de puissance et est responsable de l'augmentation ou de la diminution des niveaux de tension.Il joue un rôle clé dans la conversion de tension et la répartition de la charge entre les réseaux de transport et de distribution. Salle de distribution Également appelée station de distribution, cette installation est axée sur la distribution d'électricité à basse tension pour la consommation de l'utilisateur final.Il contient principalement des interrupteurs basse et moyenne tension et protège les équipements en aval. Transformateur de type boîte (sous-station de boîte) Un transformateur de type boîte intègre un transformateur, un interrupteur haute tension, un panneau de distribution basse tension, des unités de mesure et de compensation dans un boîtier compact.C'est essentiellement une mini-sous-station utilisée pour le déploiement rapide dans les réseaux électriques urbains ou ruraux.. Chacune de ces installations joue un rôle unique dans la chaîne d'approvisionnement en électricité, de la transformation de tension à grande échelle à la fourniture d'électricité localisée.

En cas de panne d'un transformateur de puissance, la situation peut être très grave, avec des conséquences allant de dommages à l'équipement lui-même à la paralysie de l'ensemble du réseau électrique,et même les incidents de sécurité tels que l'incendie ou l'explosionCe qui se passe dépend exactement du type de défaut, de sa gravité, de la conception du transformateur et de la rapidité avec laquelle les dispositifs de protection peuvent fonctionner. Voici quelques cas possibles: Les symptômes suivants peuvent être observés: Surchauffe: Une grande quantité de chaleur est générée localement au point de défaillance, provoquant une forte augmentation de la température de l'huile ou de l'enroulement. Un bruit anormal: un fort "bourdonnement", un "craquetis", un "éclatement" ou même un "roulement" se fait entendre à l'intérieur.rupture du matériau isolant, un noyau lâche ou un débit excessif. Variation anormale du niveau d'huile: Gas generated by internal faults or large amounts of gas generated by high-temperature decomposition of insulating oil by arcs may cause abnormal oil level increase (increased pressure) or decrease (leakage). Éclaboussure d'huile ou fuite d'huile: une forte augmentation de la pression interne peut entraîner l'écoulement d'huile par la soupape de soulagement de pression, ou par les réservoirs d'huile, les tuyaux,les radiateurs et autres pièces peuvent se fissurer et fuir de l'huile en raison de la surchauffe, pression ou contraintes mécaniques. La fumée et le feu: les températures élevées et les arcs peuvent déclencher l'inflammation de l'huile isolante ou des matériaux isolants solides, provoquant une fumée ou même un incendie du transformateur. Génération de gaz: l'huile isolante se décompose à haute température et en arc pour produire des gaz tels que l'hydrogène, le méthane, l'éthane, l'éthylène, l'acétylène, le monoxyde de carbone, le dioxyde de carbone, etc.(L'analyse des gaz dissous/DGA est une méthode importante de diagnostic des défauts)Une accumulation importante de gaz peut provoquer une augmentation soudaine de la pression. Déformation ou rupture de la coque: dans les cas extrêmes, une pression interne ou une énergie d'arc énorme peuvent provoquer un gonflement, une déformation ou même une explosion du réservoir du transformateur. Dommages internes: Échec du remontage: Courts-circuits tournant à tour: l'isolation entre les virages adjacents dans le même enroulement est endommagée, formant une boucle de court-circuit et provoquant une surchauffe locale. Courts-circuits entre les couches: l'isolation entre les couches d'enroulement est endommagée. Circuit court de phase à phase: l'isolation entre les enroulements de différentes phases est cassée. court-circuit d'enroulement à la terre: l'isolation entre l'enroulement et le noyau ou le réservoir (terre) est cassée. Circuit ouvert en enroulement: le fil est cassé ou le point de connexion n'est pas soudé. Déformation/déplacement de l'enroulement: L'énorme force électromotive du court-circuit provoque la déformation mécanique, le relâchement ou même l'effondrement de l'enroulement. Défaillance du cœur: Le noyau doit être conçu pour ne disposer que d'un seul point de mise à la terre fiable.provoquant une surchauffe locale ou même la fusion du noyau. Court-circuit entre les pièces de base: Les dommages à la peinture isolante entraînent un court-circuit entre les pièces, ce qui entraîne une perte de courant de tourbillon accrue et une surchauffe. Échec du système d'isolation: Le vieillissement, l'humidité et la détérioration de l'isolation solide (carton, résidus, etc.). Vieillissement, humidité, contamination, carbonisation et résistance à la dégradation réduite de l'huile isolante. Échec de l'interrupteur: mauvais contact, érosion du contact, panne de l'isolation, blocage mécanique ou défaillance du mécanisme d'entraînement. Échec de l'emboutissage: éclaboussure, décharge sale, humidité interne ou fissuration entraînant une panne ou défaillance du joint et fuite d'huile. Échec du système de refroidissement: blocage du radiateur, arrêt de la pompe à ventilation/huile, fuite des conduites de refroidissement entraînant une mauvaise dissipation thermique, une augmentation de la température, un vieillissement ou une défaillance accélérés de l'isolation. Impact sur le système électrique: Action de protection des relais: les transformateurs sont équipés de plusieurs dispositifs de protection (protection différentielle, protection contre les gaz, protection contre les surtensions, protection contre la libération de pression, protection contre la température, etc.)..En cas de défaillance, les dispositifs de protection appropriés détecteront rapidement l'anomalie (déséquilibre du courant, production de gaz, augmentation de pression, température excessive) et agiront: Déconnectez le disjoncteur connecté au transformateur et isolez le transformateur défectueux du réseau électrique.visant à empêcher l'accident de s'étendre. Alarme: envoyer des signaux sonores et lumineux ou des informations d'alarme à distance. Fluctuation ou chute de tension: la défaillance elle-même ou le déclenchement de la protection provoqueront une chute ou une fluctuation instantanée de la tension du bus connecté au transformateur,affectant la qualité de l'alimentation des utilisateurs en aval. Interruption de l'alimentation: si le transformateur défectueux est un nœud clé de la chaîne d'alimentation, son déclenchement provoquera une panne de courant à grande échelle dans la zone où il fournit de l'énergie. Problèmes de stabilité du système: le déclenchement d'une défaillance importante du transformateur principal peut perturber l'équilibre énergétique et la stabilité du réseau électrique,et, dans les cas graves, peuvent provoquer une panne de courant à plus grande échelle ou même un effondrement du système (échec en cascade). Choc de courant de court-circuit: une défaillance de court-circuit à l'intérieur du transformateur générera un courant de court-circuit énorme, ce qui causera non seulement des dommages dévastateurs au transformateur lui-même,mais aussi provoquer une force électromotive énorme et choc thermique de stress aux barres de bus, équipement de commutation, lignes, etc. qui y sont reliés. Risques pour la sécurité: Feu et explosion: l'huile isolante inflammable à haute température pulvérisée est très susceptible de provoquer un incendie lorsqu'elle rencontre de l'air ou un arc électrique.C' est la situation la plus dangereuse.. Libération de substances toxiques: La combustion de l'huile isolante et des matériaux isolants libère de la fumée et du gaz toxiques. Éclaboussures d'équipement: Une explosion ou une rupture du réservoir d'huile peut provoquer des éclaboussures d'huile, de débris et de pièces à haute température, causant des dommages au personnel et aux équipements à proximité. Pollution de l'environnement: les fuites d'huile isolante en grande quantité polluent le sol et les sources d'eau.

Compréhension de la structure du transformateur: composants clés et conception expliqués Le corps:Les transformateurs jouent un rôle essentiel dans la distribution de l'énergie, et leur structure interne détermine leur performance et leur fiabilité. Noyau: Fabriqué à partir de tôles d'acier au silicium stratifié pour réduire les pertes d'énergie et fournir un chemin magnétique. Enroulements (primaires et secondaires): bobines en cuivre ou en aluminium qui transfèrent de l'énergie par induction électromagnétique. Isolation: prévient les pannes électriques et assure un fonctionnement sûr. Réservoir d'huile: Il contient généralement de l'huile (transformateurs immergés dans l'huile) pour dissiper la chaleur et protéger les pièces internes. Conservateur d'huile et ventilateur (transformateurs immergés dans l'huile): maintient le niveau d'huile et empêche l'intrusion d'humidité. Système de refroidissement: Système à base d'air ou d'huile utilisé pour contrôler la chaleur. Bouches: bornes isolées pour les connexions électriques externes. La compréhension de ces composants aide les ingénieurs et les équipes de maintenance à assurer un fonctionnement optimal et une durée de vie optimale du transformateur.

1. Niveau de tension : Déterminé en fonction des exigences de tension d'entrée et de sortie du scénario d'application réel, il doit correspondre à la tension du réseau et à la tension nominale de l'équipement électrique, y compris les valeurs de tension des côtés primaire et secondaire, telles que les 10 kV/400 V courants, etc.2. Capacité : Sélectionner en fonction de la demande de puissance de la charge, en tenant compte de la puissance active et de la puissance réactive de la charge, généralement en kilovolt-ampères (kVA), et doit répondre à la demande de puissance maximale de la charge, et réserver de manière appropriée une certaine marge pour faire face à une éventuelle croissance de la charge.3. Forme d'enroulement : Les enroulements monophasés et triphasés sont couramment utilisés. Le monophasé convient aux occasions de faible puissance et aux charges monophasées, et le triphasé est utilisé pour l'alimentation triphasée et les charges de forte puissance. De plus, il existe des transformateurs spéciaux à enroulements multiples qui peuvent répondre aux systèmes avec plusieurs exigences de sortie de tension.4. Matériau du noyau : Principalement des tôles d'acier au silicium et des matériaux en alliage amorphe. Le noyau en tôle d'acier au silicium est largement utilisé et présente une bonne conductivité magnétique et un bon rapport coût-performance ; le noyau en alliage amorphe a des pertes ferromagnétiques plus faibles, peut réduire efficacement la consommation d'énergie et convient aux occasions avec des exigences élevées en matière d'économie d'énergie.5. Méthode de refroidissement : comprenant le refroidissement automatique à bain d'huile, le refroidissement à l'air à bain d'huile, le refroidissement automatique à sec, le refroidissement à l'air sec, etc. Le type à bain d'huile a un bon effet de dissipation thermique et une grande capacité, mais la maintenance est relativement compliquée ; le type sec est plus respectueux de l'environnement, sûr et simple à entretenir. Il est souvent utilisé dans les endroits où les exigences en matière de prévention des incendies et des explosions sont élevées.6. Impédance de court-circuit : L'impédance de court-circuit affecte le courant de court-circuit et la fluctuation de tension du transformateur. En général, l'impédance de court-circuit est grande et le courant de court-circuit est faible, mais le taux de variation de la tension peut être important. Il est nécessaire de sélectionner une valeur d'impédance de court-circuit appropriée en fonction de la stabilité du système et des exigences de capacité de court-circuit.7. Niveau d'isolation : Déterminé en fonction de l'environnement d'utilisation et du niveau de tension, il doit être capable de résister à l'influence de facteurs tels que les surtensions et le vieillissement de l'isolation dans le système pour assurer le fonctionnement sûr du transformateur, y compris la sélection des matériaux d'isolation et la conception de la structure d'isolation.8. Capacité de surcharge : Tenir compte de la surcharge à court terme possible de la charge et sélectionner un transformateur avec une capacité de surcharge appropriée pour s'assurer qu'il ne sera pas rapidement endommagé en cas de surcharge. Les transformateurs de différents types et conceptions ont des capacités de surcharge différentes.9. Volume et poids : En raison des limitations de l'espace d'installation et des conditions de transport, dans les endroits où l'espace est limité, tels que les postes de transformation en coffret, les petits locaux de distribution, etc., il est nécessaire de choisir des transformateurs de petite taille et légers, tels que les transformateurs de type sec ou certains transformateurs compacts spécialement conçus.10. Prix et coût de maintenance : Compte tenu du coût d'achat et du coût de maintenance à long terme, les prix des transformateurs de différentes marques, spécifications et paramètres techniques varient considérablement. En même temps, les coûts de maintenance des transformateurs à bain d'huile et des transformateurs de type sec sont également différents, et une évaluation économique globale est requise.

Connaissances de base en électricité: analyse de quatre types de transformateurs courants et de leurs scénarios d'application Les transformateurs sont des équipements essentiels indispensables dans les systèmes d'énergie modernes, utilisés pour réguler la tension, transmettre de l'énergie et assurer une alimentation stable.Les transformateurs sont principalement divisés en quatre types:: Transformateurs de puissance: utilisés dans les systèmes de transmission haute tension pour connecter les centrales électriques et les lignes de transmission. Transformateurs de distribution: installés dans des zones résidentielles ou industrielles, chargés de réduire la haute tension à une basse tension utilisable. Autotransformateur: a une structure avec quelques bobines partagées, petite taille, haut rendement, adapté aux occasions d'espace limité. Transformateurs d'instruments: y compris les transformateurs de courant et de tension utilisés pour les systèmes de mesure et de protection. La maîtrise de ces connaissances de base permettra de sélectionner et d'appliquer plus raisonnablement les transformateurs et d'améliorer l'efficacité et la sécurité des systèmes électriques.

Tout équipement électrique subira des pertes lors d'un fonctionnement à long terme, et les transformateurs de puissance ne font pas exception. Les pertes des transformateurs de puissance sont principalement divisées en pertes cuivre et pertes fer. Définition et principe Le cuivre joue un rôle important dans les transformateurs. Des fils de cuivre sont généralement utilisés dans les enroulements des transformateurs. La "perte cuivre" dans le transformateur est la perte causée par les fils de cuivre. La "perte cuivre" du transformateur est également appelée perte en charge. La perte en charge est une perte variable. Lorsque le transformateur fonctionne en charge, il y aura une résistance lorsque le courant traverse le fil, ce qui entraîne une perte par résistance. Selon la loi de Joule, cette résistance générera de la chaleur de Joule lorsque le courant la traverse, et plus le courant est important, plus la perte de puissance est importante. Par conséquent, la perte par résistance est proportionnelle au carré du courant et n'a rien à voir avec la tension. C'est précisément parce qu'elle varie avec le courant que la perte cuivre (perte en charge) est une perte variable, et c'est également la principale perte lors du fonctionnement du transformateur. Facteurs d'influence Intensité du courant : Comme mentionné ci-dessus, la perte cuivre est proportionnelle au carré du courant, donc l'intensité du courant est le facteur clé affectant la perte cuivre.Résistance de l'enroulement : La résistance de l'enroulement affecte directement la perte cuivre. Plus la résistance est grande, plus la perte cuivre est élevée. Nombre de couches de bobines : Plus il y a de couches de bobines, plus le trajet du courant dans l'enroulement est long, et la résistance augmentera en conséquence, ce qui entraînera une augmentation de la perte cuivre. Fréquence de commutation : L'effet de la fréquence de commutation sur la perte cuivre du transformateur est directement lié aux paramètres distribués et aux caractéristiques de charge du transformateur. Lorsque les caractéristiques de charge et les paramètres distribués sont inductifs, la perte cuivre diminue avec l'augmentation de la fréquence de commutation ; lorsqu'ils sont capacitifs, la perte cuivre augmente avec l'augmentation de la fréquence de commutation. Influence de la température : La perte en charge est également affectée par la température du transformateur. En même temps, le flux de fuite causé par le courant de charge générera une perte par courants de Foucault dans l'enroulement et une perte parasite dans la partie métallique à l'extérieur de l'enroulement. Méthode de calcul Il existe deux formules de calcul1. Formule basée sur le courant nominal et la résistance :Perte cuivre (unité : kW) = I² × Rc × ΔtOù I est le courant nominal du transformateur, Rc est la résistance du conducteur en cuivre et Δt est le temps de fonctionnement du transformateur.2. Formule basée sur le courant nominal et la résistance totale du cuivre : Perte cuivre = I² × ROù I représente le courant nominal du transformateur et R représente la résistance totale du cuivre du transformateur. La résistance totale du cuivre R du transformateur peut être calculée par la formule suivante : R = (R1 + R2) / 2Où R1 représente la résistance du cuivre primaire du transformateur et R2 représente la résistance du cuivre secondaire du transformateur. Méthodes pour réduire la perte cuivre Augmenter la section transversale de l'enroulement du transformateur : réduire la résistance du conducteur, réduisant ainsi efficacement la perte cuivre du transformateur. Utiliser des matériaux conducteurs de haute qualité : tels que du cuivre ou de l'aluminium pour réduire la résistance de l'enroulement. Réduire le temps de fonctionnement à faible charge du transformateur : limiter la proportion du temps pendant lequel le transformateur est à faible charge, ce qui est propice à la réduction de la perte cuivre du transformateur.

Siemens Energy prévoit de commencer à fabriquer de grands transformateurs industriels aux États-Unis en 2027 et pourrait encore étendre son usine de Charlotte si la demande et les tarifs à l'importation restent élevés,Les cadres supérieurs ont dit. Siemens Energy, qui réalise plus d'un cinquième de ses ventes aux États-Unis et qui compte environ 12% de ses quelque 100 000 employés aux États-Unis,possède plusieurs usines de fabrication d'éoliennes et de turbines à gaz ainsi que de composants du réseau. Dans l'ensemble, plus de 80% des transformateurs de grande puissance (LPT) - composants de la taille d'un bus nécessaires pour convertir les niveaux de tension de transmission du réseau - sont actuellement importés aux États-Unis, a déclaré Tim Holt,un membre du conseil d'administration de Siemens Energy. C'est pourquoi Siemens Energy élargit son usine à Charlotte, en Caroline du Nord, avec les premiers LPT locaux qui devraient sortir de la chaîne d'usine au début de 2027, a déclaré Holt,ajoutant qu'il y a beaucoup de place pour une expansion ultérieure si nécessaire. L'entreprise s'attend à ce que l'investissement total dans le réseau américain obsolète atteigne 2 000 milliards de dollars d'ici 2050, la demande d'électricité devrait augmenter grâce aux centres de données nécessaires à la technologie d'intelligence artificielle. Le marché est très optimiste actuellement, a déclaré Holt, qui dirige les activités américaines de Siemens Energy.a dit lors d'un événement de l'entreprise. Maria Ferraro, chef des finances chez Siemens Energy, a déclaré que le groupe adoptait une vision à moyen et long terme sur le marché américain, où certaines entreprises repensent leur empreinte à la suite de la crise américaine.La guerre commerciale du président Donald Trump. "Voudrons-nous changer notre stratégie ou notre approche des États-Unis?" Je dirais non, car nous avons déjà une base à long terme là-bas et c'est un marché clé pour nous", a déclaré Ferraro. Siemens Energy a déclaré en mai qu'il s'attendait à ce que les États-UnisLes tarifs à l'importation réduiront le bénéfice net du groupe de moins de 100 millions d'euros (117 millions de dollars) en 2025 après que Trump ait menacé d'imposer des tarifs de 50% sur les produits de l'UE si aucun accord n'était conclu d'ici le 9 juillet.. "Toute modification significative des tarifs signifierait également une révision de notre impact estimé", a déclaré Ferraro.

28-29 avril 2025, Wuxi, Jiangsu La "Conférence 2025 sur la technologie de fabrication intelligente et à l'étranger des transformateurs de puissance en Chine", organisée par Shanghai Mogen Enterprise Management Consulting Co., Ltd., s'est tenue avec succès à l'hôtel Wuxi Xizhou Garden du 28 au 29 avril 2025. Cette conférence rassemble des universitaires de premier plan de l'industrie, des leaders de l'industrie, des institutions d'investissement et des décideurs politiques. Elle mènera des discussions approfondies sur des domaines clés tels que l'expansion à l'étranger des transformateurs et la fabrication intelligente, injectant une nouvelle impulsion au développement coordonné de l'industrie des transformateurs de puissance. Le progrès technologique et l'innovation de l'industrie chinoise des transformateurs ne peuvent être dissociés des échanges et de la coopération continus et approfondis entre les entreprises et les élites de l'industrie. En tant qu'événement d'échange important de l'industrie, la Conférence 2025 sur la technologie de fabrication intelligente et à l'étranger des transformateurs de puissance en Chine a non seulement joué un rôle important dans la promotion de la coopération et des échanges technologiques industriels, et l'internationalisation des entreprises de transformateurs, mais a également accéléré efficacement le processus de rapprochement et de coopération de l'offre et de la demande en amont et en aval de la chaîne industrielle des transformateurs.